Vorteile des Metallpulverspritzgussverfahrens bei der Herstellung von MIM-Handy-Zubehör

Für die Verarbeitung von Metallteilen gibt es viele Arten von Formgebungstechnologien, darunter wird die MIM-Pulvermetallurgie häufig für Mobiltelefonteile eingesetzt.

Die MIM-Pulvermetallurgie-Spritzgusstechnologie ist eine neue Art der endkonturnahen Formgebungstechnologie der Pulvermetallurgie, die durch die Kombination moderner Kunststoffspritzgusstechnologie mit dem traditionellen Pulvermetallurgieprozess entstanden ist. MIM-Pulvermetallurgieteile für Mobiltelefone weisen eine hohe Maßgenauigkeit (±0,1 %~±0,5 %), eine gute Oberflächenqualität (Rauheit 1~5 μm) und eine sehr hohe Produktionsleistung auf.

Vorteile des MIM-Pulvermetallurgieprozesses bei Mobiltelefonteilen

.Extrem hohe Designfreiheit.

Im Vergleich zu anderen Metallformgebungsverfahren können mit dem MIM-Pulvermetallurgie-Spritzguss komplexere Teile hergestellt werden. Grundsätzlich können alle Strukturen, die mit Spritzgussformen realisierbar sind, im MIM-Pulvermetallurgie-Spritzguss verwendet werden.

.Nahezu alle Metallwerkstoffe können verwendet werden.

Unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten umfassen die wichtigsten Einsatzwerkstoffe des MIM-Pulvermetallurgie-Spritzgusses Metalle oder Legierungen auf Eisen-, Nickel-, Kupfer- und Titanbasis.

.Da die Sinterdichte sehr nahe an der theoretischen Dichte liegt, sind auch die physikalischen und chemischen Eigenschaften des MIM-Pulvermetallurgie-Spritzgusses sehr gut, beispielsweise die mechanische Festigkeit, die die der herkömmlichen Pulvermetallurgie deutlich übertrifft.

.Die Oberflächenrauheit (Ra) des gesinterten Rohlings aus dem MIM-Pulvermetallurgie-Spritzguss kann 1 μm erreichen, und durch verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren lässt sich ein beeindruckendes Erscheinungsbild erzielen.

.Mit dem MIM-Pulvermetallurgie-Spritzguss kann im Allgemeinen eine Toleranzgenauigkeit von ± 0,5 % erreicht werden. In Kombination mit anderen Bearbeitungsverfahren ermöglicht der MIM-Pulvermetallurgie-Spritzguss eine noch höhere Maßgenauigkeit.

.Der MIM-Pulvermetallurgie-Spritzguss ermöglicht eine flexible Anpassung und schnelle Steigerung der Produktion und kann schnell auf eine Produktionsmenge von mehreren Hundert Teilen pro Tag bis zu mehreren Hunderttausend Teilen pro Tag reagieren.

Die Rohstoffausnutzung beim MIM-Pulvermetallurgie-Spritzguss liegt nahe bei 100 %. Es handelt sich um eine endkonturnahe Formgebungstechnologie, die Materialverschwendung wirksam vermeiden kann.

Der Prozess zur Herstellung von MIM-Mobiltelefonzubehör im Metallpulver-Spritzgussverfahren

01 Gummiverarbeitung: Metallpulver und Bindemittel werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt, um ein homogenes Ausgangsmaterial zu bilden. Das in der MIM-Technologie verwendete Bindemittel verbessert die Fließfähigkeit des Pulvers und bewahrt die Form des Rohlings.

02 Spritzgießen: Beim Spritzgießen wird das Ausgangsmaterial bei hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt. Das Ausgangsmaterial fließt durch den Anschnitt in den Formhohlraum (die Anzahl der Formhohlräume wird entsprechend den strukturellen Merkmalen des Produkts festgelegt, um die Produktionseffizienz zu steigern), und nach dem Verdichten und Abkühlen entsteht der Spritzgussrohling. Der Rohling weist eine bestimmte Festigkeit und Dichte auf. Bei Dahong New Materials muss die Konstruktion des Formhohlraums das Schrumpfungsverhältnis des Rohlings nach dem Sintern berücksichtigen, wobei das Schrumpfungsverhältnis von der Materialzusammensetzung abhängt.

03 Entbindern: Nach dem Entbindern werden 98 % des Bindemittels aus dem Rohling entfernt, sodass nur 2 % zurückbleiben, um die Form des Rohlings zu erhalten. Beim Entnehmen aus dem Entbinderofen entnimmt der Hersteller von Metallpulver-Spritzgussteilen Proben für eine zerstörende Prüfung. Wenn das Pulver beim Zerkleinern des Rohlings relativ weich ist, war das Entbindern erfolgreich. Treten beim Aufschneiden harte Klumpen auf, wurde der Entbinderstandard nicht erreicht.

04 Sintern: Nach 24 Stunden Sintern werden die verbleibenden 2 % des Bindemittels vollständig entfernt. Das gesinterte Produkt weist eine hohe Dichte sowie gute mechanische und physikalische Eigenschaften auf. Die Nachsinternbearbeitung ist der Prozess des Metallpulver-Spritzgusses (MIM) zur Herstellung von Mobiltelefonzubehör.

Mit der wirtschaftlichen Entwicklung verlangt der Markt nach leichteren, dünneren und schöneren Mobiltelefonen. Um die Größe und das Gewicht von Mobiltelefonzubehör zu reduzieren, ist der Einsatz einer fortschrittlichen Metallpulver-Spritzgusstechnologie erforderlich. Der Metallpulver-Spritzguss (MIM) eignet sich für die Herstellung von MIM-Mobiltelefonzubehör.