Heißmetallpulver für das heißisostatische Pressen

Heißisostatisches Pressen (HIP) ist ein Verfahren der Fertigungstechnik, bei dem Pulver und Festkörper, insbesondere Keramiken und Metalle, gleichzeitig heiß gepresst und gesintert werden.

Heißmetallpulver für heißisostatisches Pressen

Das Bauteil wird in einen verformbaren, versiegelten Behälter eingesetzt. Dieser Behälter wird in einen beheizbaren Druckbehälter gestellt, und das Bauteil wird unter Schutzgas bei Temperaturen von bis zu 2000 °C und Drücken von 100 bis 200 MPa verdichtet. Der Gasdruck wirkt aus allen Richtungen auf das Werkstück ein und verleiht dem Bauteil isotrope Eigenschaften. Offene Poren können nicht weiter verdichtet werden, da das Gas in diese Poren eindringen würde. Eine Nachverdichtung ist nur möglich, wenn die Poren geschlossen sind.

Die auf diese Weise hergestellten Bauteile sind sehr dicht und weisen isotrope Eigenschaften auf. Ein wesentlicher Nachteil dieser Technologie sind die sehr hohen Herstellungskosten, insbesondere bei geringen Maßtoleranzen. Die Hauptanwendungsbereiche sind die Nachverdichtung gesinterter Metall- und Keramikwerkstücke für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie oder medizinische Implantate.

Warum heißisostatisches Pressen?
Höganäs' breite Palette verschiedener Produktionstechnologien ist die beste Kombination aus Leistungsfähigkeit und zusätzlichem Nutzen. Unsere Materialien auf Nickel- und Kobaltbasis eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen, und unsere breite Auswahl an verschiedenen Hartmetallen kann zur weiteren Verbesserung der Verschleißeigenschaften eingesetzt werden.

Warum heißisostatisches Pressen?
Komplexe Formen ermöglichen ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit und Flexibilität bei den Abmessungen
Die dichte und homogene Mikrostruktur führt zu hoher Leistungsfähigkeit
Kosten- und Zeitersparnis durch den geringeren Bedarf an Nachbearbeitungen wie Schweißen und Zerspanen

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