MIM ist die Abkürzung für Metallspritzgießen, eine Hochtechnologie, die die traditionelle Pulvermetallurgie mit der Kunststoffspritzgusstechnologie kombiniert.

Zunächst wird das ausgewählte Pulver mit dem Bindemittel vermischt, anschließend wird das Gemisch granuliert und in die gewünschte Form eingespritzt. So lassen sich schnell und in großen Stückzahlen verschiedenartige Teile mit komplexen geometrischen Formen herstellen.

 

Wie poliert man MIM-Edelstahlteile?

Die gängigen MIM-Materialien sind hauptsächlich die folgenden:

Materialsyst‌em

Synthetische Bestandteile

Niedriglegierter Stahl

Fe-2Ni、F-8i

Edelstahl

316L、430L、17-4PH

Werkzeugstahl

42Cr2Mo4、M2

Hartmetall

WC-CO(6%)

Schwermetalllegierung

W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu

 

Prozessablauf: Dosieren → Mischen → Granulieren → Spritzgießen → chemische Extraktion → Hochtemperatur-Entbinderung → Sintern → Oberflächenbehandlung → Fertigprodukt

 

Wie poliert man MIM-Edelstahlteile?

Anwendungsbereich

Hauptsächlich verwendet in der Luft- und Raumfahrt, bei Automobilteilen, Elektronikteilen, in der Militärindustrie, bei Alltagsgegenständen (Uhrenarmbänder, Uhrenschließen, Gepäckzubehör), mechanischen Teilen, medizinischen Geräten usw.

 

Warum ist Polieren erforderlich?

Da die Oberflächenqualität von Produkten des Metallspritzgießens nach dem Sinterprozess relativ rau ist, befinden sich außerdem leichte Grate auf der Oberfläche. Beim Metallspritzgießen wird Metallpulver mit einem Bindemittel vermischt und anschließend in die Form eingespritzt, sodass feine Edelstahlpulverpartikel an der Oberfläche des Produkts haften können.

 

Um eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen, müssen bei einigen Produkten durch die Oberflächenbehandlung nicht nur die Grate auf der Oberfläche entfernt werden, sondern es muss auch ein Spiegeleffekt erreicht werden, beispielsweise bei der Metallkartenablage eines Smartphones, der Lautstärketaste, der Halterung eines Laptops usw.

 

Daher werden bei MIM-Produkten häufig Oberflächenbehandlungen wie Schleifen und Polieren ergänzt. Insbesondere die rasante Entwicklung der Unterhaltungselektronik in den letzten Jahren hat nicht nur die Entwicklung der MIM-Branche vorangetrieben, sondern auch eine wichtige Rolle bei der Förderung der Entwicklung der Oberflächenbehandlungs- und Polierindustrie gespielt.

 

Polierschritte

Mechanisches Polieren

  1. Als Polierausrüstung wird eine automatische Polierscheibenmaschine verwendet
  2. Auswahl der Polierverbrauchsmaterialien

Polierschritte

Grobes Polieren

Mittleres Polieren

Feines Polieren

Poliert

Polierscheibe

Hanfscheibe

Appretierte Federtuchscheibe

Alte-Mann-Tuch-Windrad

Gebleichte Stoffscheibe

Polierwachs

Weiße Polierpaste für grobes Polieren

Weißes Poliermittel für mittleres Polieren

Weiße Polierpaste für feines Polieren

Weißes Polierwachs

 

Manuelles Polieren

Auswahl der Polierverbrauchsmaterialien, wie in der folgenden Tabelle dargestellt

Polierschritte

Grobes Polieren

Mittleres Polieren

Poliert

Polierscheibe

Hanfscheibe

Appretierte Federtuchscheibe

Gebleichte Stoffscheibe

Polierwachs

Weiße Polierpaste für grobes Polieren

Weißes Poliermittel für mittleres Polieren

Weißes Polierwachs

Darstellung des Poliereffekts

Wie poliert man MIM-Edelstahlteile?

Mit dem oben genannten Polierschema ist die Schneidkraft beim Grobpolieren stark, die Linie nach dem mittleren Polieren fein, und durch das Feinpolieren lässt sich schnell ein Glanz erzeugen; das polierte Produkt kann einen tiefschwarzen Spiegelglanzeffekt mit klarer und heller Oberfläche erzielen.