Vorsichtsmaßnahmen bei der MIM-Herstellung

Die Form für MIM hat während der Produktion großen Einfluss auf die Maßhaltigkeit des Produkts. Sobald das Bauteil aus dem Werkzeug ausgestoßen wurde, bestehen außer mit zusätzlichen Kosten nur noch geringe Möglichkeiten, die Abmessungen anzupassen. MIM-Werkzeuge ähneln denen für das Kunststoffspritzgießen, sind jedoch überdimensioniert, um die starke Sinterschwindung auszugleichen. In den meisten Fällen besteht der Werkzeugsatz aus einer bis vier Kavitäten, die von Werkzeugteilen bedient werden, die sich koordiniert mit den Öffnungs-, Formgebungs- und Schließvorgängen bewegen, beispielsweise Schiebern und Auswerferstiften.

Die Auslegung von Teil, Werkzeug und Prozess ist sehr wichtig. Bei MIM gibt es aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit und Dichte des Ausgangsmaterials zusätzliche Aspekte zu berücksichtigen. Metallpartikel machen das Bindemittel im Vergleich zu Kunststoffen deutlich wärmeleitfähiger. Ebenso erhöhen die Metallpartikel die Dichte des Ausgangsmaterials gegenüber herkömmlichen Kunststoffen erheblich. Ansonsten basiert MIM auf ähnlichen Prinzipien wie das Kunststoffspritzgießen.

Fehlstellen durch die Werkzeugausstattung

Eine erfolgreiche Auslegung eines MIM-Teils ermöglicht die Anordnung von Trennebene, Auswerferstiftmarkierungen, Zeugenlinien und Anschnitt in unkritischen Bereichen. Häufig befindet sich der Anschnitt auf einer Trennebene, sodass diese beiden Fehlstellen miteinander einhergehen. Trennebenen können entlang der Bauteilkanten angeordnet werden, um ihre Sichtbarkeit zu verringern. Manchmal werden Merkmale innerhalb des Formaufbaus als Einsätze ausgeführt, um Änderungen, Austausch, Austauschbarkeit und Wartung zu ermöglichen. Diese eingesetzten Komponenten hinterlassen Zeugenlinien an den Stellen, an denen sie in die Oberfläche des Grundteils übergehen.

Zu Beginn des Konstruktionsprozesses muss der Konstrukteur die Platzierung dieser Fehlstellen in Bereichen berücksichtigen, in denen sie die Funktion oder Ästhetik nicht beeinträchtigen. Alternativ kann der Anschnitt nach dem Formen, jedoch vor dem Entbindern und Sintern, durch Schleifen oder Polieren entfernt werden, da sich das Material zu diesem Zeitpunkt leicht entfernen lässt.