Die Präzisionsbearbeitung von Teilen muss 4 Prinzipien folgen

Um die Qualität der Präzisionsteile sicherzustellen, sollten bei ihrer Bearbeitung die folgenden vier Grundsätze beachtet werden:

1. Zuerst die Bezugsfläche: Das bedeutet, dass zunächst die Bezugsfläche bearbeitet wird. Da Teile während der mechanischen Bearbeitung über diese Bezugsfläche positioniert werden, sollte sie zuerst bearbeitet werden, um möglichst früh eine präzise Referenz für die nachfolgenden Prozesse bereitzustellen.

2. Bearbeitungsphasen unterteilen: Die mechanische Bearbeitung mit hohen Qualitätsanforderungen wird in Bearbeitungsphasen unterteilt, die im Allgemeinen in drei Stufen gegliedert werden können: Schruppbearbeitung, Halbschlichtbearbeitung und Schlichtbearbeitung. Dies dient vor allem dazu, die Bearbeitungsqualität sicherzustellen, die Ausrüstung wissenschaftlich einzusetzen, die Wärmebehandlung zweckmäßig einzuplanen und Fehler im Rohling leichter zu erkennen.

3. Erst die Oberfläche, dann die Bohrung: Bei Gehäusen, Halterungen, Pleueln und anderen Teilen sollte zuerst die ebene Fläche und anschließend die Bohrung bearbeitet werden. Auf diese Weise kann die Ebene zur Positionierung bei der Bohrungsbearbeitung verwendet werden, wodurch die Genauigkeit von Ebene und Bohrungsposition gewährleistet wird. Außerdem wird die Bearbeitung der Bohrung auf der Ebene erleichtert.

4. Nachbearbeitung: Die abschließende Oberflächenbearbeitung, wie Schleifen, Honen, Feinschleifen, Walzen usw., sollte am Ende der Prozesskette erfolgen. Die allgemeinen Grundsätze für die Erstellung eines Prozessablaufs der Präzisionsteilebearbeitung lassen sich grob in zwei Schritte unterteilen. Zunächst wird der Prozessablauf für die Teilebearbeitung festgelegt. Anschließend werden die Arbeitsmaße der einzelnen Arbeitsgänge, die Ausrüstung und Prozessmittel, die Schnittdaten, die Zeitvorgaben usw. bestimmt.

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