Der Hauptprozess der Pulvermetallurgie von Edelstahl

Heutzutage wird die pulvermetallurgische Verarbeitung zunehmend in der Bearbeitungsindustrie eingesetzt. Mit der pulvermetallurgischen Technologie für Edelstahl können poröse, halb-dichte oder vollständig dichte Materialien und Produkte direkt hergestellt werden. Die pulvermetallurgische Verarbeitung von Edelstahl weist einzigartige mechanische und physikalische Eigenschaften auf, die mit herkömmlichen Schmelz- und Gießverfahren nicht erzielt werden können.

Der Hauptprozess der pulvermetallurgischen Verarbeitung von Edelstahl Die pulvermetallurgische Verarbeitung von Edelstahl verwendet hauptsächlich Edelstahlpulver als Rohstoff, das durch ein Formgebungsverfahren gesintert und veredelt wird. Der Hauptablauf bei der pulvermetallurgischen Verarbeitung von Edelstahl ist: Pulvermischen-Pressen-Sintern-Fertigbearbeitung-Nachbearbeitung. Die Nachbearbeitung umfasst ebenfalls zahlreiche Schritte, wie Ölimprägnierung, Verpackung und mechanische Bearbeitung. Bei diesem Verarbeitungsablauf wird zunächst das vorbereitete Edelstahlpulver gemischt, um ein hochreines Mischpulver zu erhalten. Anschließend wird das Pulver in eine Form gegeben und mit einem bestimmten Druck in Form gepresst. Danach wird der gepresste Grünling in einen Sinterofen mit kontrollierter Atmosphäre gegeben und bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des Grundmaterials gesintert, sodass die Pulverpartikel durch die Hochtemperaturbehandlung verändert werden und eine metallurgische Verbindung bilden. Im Folgenden wird der Prozess der pulvermetallurgischen Verarbeitung von Edelstahl Schritt für Schritt vorgestellt.

1. Mischen:

Das Edelstahlpulver wird mit den Zusatzstoffen gemischt und entsprechend den zeitlichen Anforderungen gerührt, um ein hochreines Mischpulver zu bilden.

2. Formgebung:

Entsprechend den Abmessungen, der Struktur, der Form und den Zeichnungen der Konstruktionsform des Produkts wird eine Hartmetallform hergestellt. Anschließend wird die Maschine zur Formprüfung eingerichtet und das Muster geprüft. Der Zyklus für Formenkonstruktion und -herstellung beträgt eine Woche.

3. Entfetten:

Die Entfettungstemperatur wird auf 800 Grad eingestellt. Zur Entfettung wird ein Vakuumglockenofen oder ein Durchlaufofen mit Netzband verwendet. Ziel ist es, das zugesetzte Schmiermittel zu entfernen.

4. Sintern:

Bei der pulvermetallurgischen Verarbeitung von Edelstahl ist das Sintern der Schlüsselprozess. Die nach der Formgebung erforderlichen endgültigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Presslings werden durch das Sintern erzielt. Das Sintern wird in Sintern von Einstoffsystemen und Sintern von Mehrstoffsystemen unterteilt. In der tatsächlichen Produktion liegt die Sintertemperatur beim Festphas sintern von Einstoff- und Mehrstoffsystemen unter dem Schmelzpunkt des verwendeten Metalls und der verwendeten Legierung.

5. Nachbehandlung:

Die Nachbehandlung nach dem Sintern kann je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Produkts auf verschiedene Weise durchgeführt werden. In der tatsächlichen Produktion werden beispielsweise häufig Fertigbearbeitung, Ölimprägnierung, mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung und Galvanisieren eingesetzt. Darüber hinaus sind in den letzten Jahren einige neue Verfahren entstanden, wie Walzen und Schmieden. Diese Verfahren können auch nach dem Sintern auf pulvermetallurgische Materialien angewendet werden, um bessere Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.