Welche Vorsichtsmaßnahmen gelten bei der Verwendung von Edelstahlpulvermetallurgie?

Pulvermetallurgischer Edelstahl kann zu Bauteilen verarbeitet werden. Der im Induktionsofen geschmolzene Edelstahl tritt durch die Austrittsöffnung der Düse aus, wird mit Hochdruckwasser zerstäubt und kondensiert zu Edelstahlpulver.

Das Pulver wird durch Entwässerung, Trocknung, Klassierung, Glühen und andere Verfahren behandelt. Die Schüttdichte von wasserverdüstem Edelstahlpulver beträgt 2,5-3,2 g/cm. Es wird unter einem Druck von 550-830 MPa gepresst.

1. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von pulvermetallurgischem Edelstahl:
2. Vermeiden Sie Nuten und konkave Bohrungen in den Seitenwänden, um die Verdichtung zu erleichtern oder die verbleibenden Blöcke zu reduzieren.
3. Vermeiden Sie örtlich begrenzte dünne Wände, um das Pulver zu verdichten und Risse zu verhindern.
4. Vermeiden Sie eine Vergrößerung der Querschnittsfläche entlang der Pressrichtung, um das Pressen zu erleichtern. Die Übergänge zwischen den einzelnen Wänden sollten abgerundet oder angefast sein, um scharfe Ecken zu vermeiden. Dies erleichtert die Verdichtung und verhindert Spannungskonzentrationen in der Form oder im Pressling.
5. Verwenden Sie möglichst einfache und symmetrische Formen, um übermäßige Querschnittsänderungen, schmale Nuten, kugelförmige Flächen usw. zu vermeiden und das Formen und Verdichten zu erleichtern.

1. Vorteile von pulvermetallurgischem Edelstahl:
2. Pulvermetallurgischer Edelstahl bietet die Vorteile einer nahezu endkonturnahen Form, hoher Maßgenauigkeit, hoher Materialausnutzung und eines gleichmäßigen Gefüges. Er wird in großem Umfang im Maschinenbau, in der chemischen Industrie, im Schiffbau, im Automobilbau, in der Instrumentenindustrie und in anderen Branchen eingesetzt.
3. Da pulvermetallurgischer Edelstahl die Herstellung des Fertigmaßes durch Pressen ermöglicht, ist keine weitere Bearbeitung erforderlich. Bei diesem Verfahren entsteht während der Verarbeitung nur 1 % Metallverlust, während bei der Bearbeitung 80 % Metallverlust auftreten.
4. Das Material schmilzt nicht und vermischt sich nicht mit Verunreinigungen anderer Stoffe. Es wird im Vakuum und in reduzierender Atmosphäre gesintert, oxidiert nicht und verunreinigt das Material nicht, sodass das Produkt eine hohe Reinheit aufweist.
5. Die Pulvermetallurgie eignet sich für die Herstellung von Produkten mit gleicher Form und Stückzahl, insbesondere für Produkte mit hohen Bearbeitungskosten wie Zahnräder. Die Fertigung mit pulvermetallurgischem Edelstahl kann die Produktionskosten erheblich senken.

Nahezu alle Eigenschaften von pulvermetallurgischem Edelstahl nehmen mit steigender Dichte zu. Daher kann Edelstahl entscheidend zur Verbesserung der Leistung der Pulvermetallurgie beitragen, solange die Dichte des pulvermetallurgischen Edelstahls erhöht und die Porosität verringert wird.

Darüber hinaus kann die Zugabe einer geeigneten Verfestigungsphase ebenfalls zu den wichtigsten Möglichkeiten gehören, die Leistung von pulvermetallurgischem Edelstahl, insbesondere Härte und Verschleißfestigkeit, zu verbessern.