텅스텐 카바이드 용사와 용접의 차이

텅스텐 카바이드 코팅은 널리 사용되는 열분사 공정입니다. 텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소로 이루어진 화합물입니다. 텅스텐 카바이드는 물, 염산 및 황산에 녹지 않지만 질산과 불산의 혼합산에는 쉽게 녹습니다. 텅스텐 카바이드 분사와 용접의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

공작물 가열 조건의 차이
텅스텐 카바이드 분사에는 재용융 공정이 없으며, 공작물 표면 온도를 항상 250°C 이하로 제어할 수 있어 일반적으로 공작물의 변형과 원래 조직의 변화를 일으키지 않습니다. 따라서 형상이 복잡하거나 벽이 얇고 길이가 긴 슬리브 및 일부 중요 부품의 분사에 유리합니다. 분사 용융은 분말층을 용융해야 하므로 재용융된 소결 공작물의 온도가 900°C 이상에 이를 수 있으며, 응력과 변형이 발생하기 쉽고 대부분의 공작물에서 어닐링 또는 불완전 어닐링이 일어납니다. 기판 표면과의 결합 상태도 다릅니다. 텅스텐 카바이드 분사와 기판 표면의 결합은 주로 기계적 맞물림에 의한 것이며, 미세한 용접부도 존재하지만 결합 강도는 높지 않아 일반적으로 20MPa~65MPa입니다. 용접은 분말층을 용융하여 기판 표면과 금속학적 결합을 형성하며, 결합 강도는 일반적으로 343MPa~441MPa에 이를 수 있습니다.

사용되는 분말의 차이
분사 용융에 사용되는 분말은 자용성 합금 분말이어야 하지만, 텅스텐 카바이드 분사에 사용되는 분말에는 이러한 제한이 없습니다.

분사층 구조의 차이
분사 용융층은 균일하고 치밀하며 일반적으로 기공이 없는 것으로 간주되는 반면, 텅스텐 카바이드 분사층에는 일정한 기공이 있습니다.

하중 지지 성능의 차이

텅스텐 카바이드 분사층은 충격 하중과 높은 접촉 응력을 견디지 못하며, 다양한 표면 접촉 끼워맞춤에 적합합니다. 분사 용융층은 접착 강도가 높고 충격 하중을 견딜 수 있으며, 선 접촉 및 기타 용도에 사용할 수 있고 높은 접촉 응력을 견딜 수 있습니다.