MIM 제조 시 주의사항

MIM용 금형은 생산 중 제품의 치수 구현 능력에 큰 영향을 미칩니다. 부품이 금형에서 취출된 후에는 추가 비용 없이는 치수를 조정할 수 있는 여지가 거의 없습니다. MIM 금형은 플라스틱 사출 성형에 사용되는 금형과 유사하지만, 큰 소결 수축을 고려하여 금형을 확대 설계합니다. 대부분의 경우 금형 세트는 1~4개의 캐비티로 구성되며, 슬라이드와 이젝터 핀처럼 금형의 개방, 성형 및 폐쇄 동작에 맞춰 움직이는 금형 부품이 이를 작동시킵니다.

부품, 금형 및 공정 설계는 매우 중요합니다. MIM에서는 피드스톡의 높은 열전도율과 밀도로 인해 추가로 고려해야 할 사항이 있습니다. 금속 입자는 플라스틱과 비교할 때 바인더의 열전도율을 크게 높입니다. 마찬가지로 금속 입자는 일반적인 플라스틱에 비해 피드스톡의 밀도를 크게 증가시킵니다. 그 외에는 MIM도 플라스틱 성형과 유사한 원리에 따릅니다.

금형에서 발생하는 결함

성공적인 MIM 부품 설계에서는 파팅 라인, 이젝터 핀 자국, 흔적선 및 게이트를 중요하지 않은 영역에 배치할 수 있습니다. 게이트는 파팅 라인에 배치되는 경우가 많으므로 이 두 결함은 서로 밀접하게 연관됩니다. 파팅 라인은 잘 보이지 않도록 부품 가장자리를 따라 배치할 수 있습니다. 때로는 변경, 교체, 호환 및 정비가 가능하도록 금형 세트 내부의 형상 부품을 삽입하기도 합니다. 이러한 삽입 부품은 모재 부품 표면과 만나는 부분에 흔적선을 남깁니다.

설계 과정 초기에는 이러한 결함이 기능이나 미관을 저해하지 않는 영역에 배치되도록 고려해야 합니다. 또는 성형 후 탈지 및 소결 전에 게이트를 연삭하거나 연마하여 제거할 수도 있는데, 이때는 재료를 쉽게 제거할 수 있기 때문입니다.