부품 및 금형의 금속 사출 성형 비용 이해하기

MIM 비용에 영향을 미치는 요인

비용과 잠재적인 비용 절감 효과를 고려할 때 금속 사출 금형을 제작하는 일반적인 방법은 세 가지입니다.

1. CNC 가공

2. 3D 프린팅

3. 방전 가공(EDM)

금속 사출 성형 기술

1. CNC 가공

CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 컴퓨터 제어를 사용해 매우 특수한 요구 사항, 치수, 크기 및 중량을 가진 동일한 부품을 대량으로 생산합니다.

CNC 가공의 단점은 금형에 여러 차례 공구 교체가 필요할 수 있어 공정이 느려지고 그에 따라 비용이 증가한다는 점입니다. 또한 CNC 가공에는 숙련된 작업자와 전용 작업 공간이 필요하므로 많은 제조업체가 다른 서비스 제공업체에 생산을 외주로 맡깁니다.

2. 3D 프린팅

적층 제조(AM)는 3D 프린팅이라고도 하며, 효율성 덕분에 공장과 제조 산업에서 점점 더 많이 활용되고 있습니다. AM은 사양, 치수, 두께, 깊이 및 기타 세부 요소를 매우 다양하게 설정할 수 있으므로 이 기술이 제공하는 설계 자유도가 상당히 넓습니다. 또한 AM은 더 뛰어난 디테일과 표면 마감을 구현할 수 있는 금형을 제작하므로 금속 부품에 적합합니다.

금형을 대량 생산 전에 신속하게 3D 프린팅하고 테스트할 수 있어 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다. 프린팅 공정이 진행되는 동안 숙련된 작업자는 더 높은 가치를 창출하는 업무에 투입할 수 있습니다. 마지막으로 3D 프린팅 금형은 절삭 기술처럼 재료를 제거하는 대신 재료를 층층이 추가하여 제작됩니다. 따라서 폐기물이 줄고 추가 비용도 절감됩니다.

3. 방전 가공(EDM)

방전 가공 또는 EDM은 전기 방전을 사용해 불필요한 재료를 제거하는 기술입니다. 이 경우 불필요한 재료는 여분의 금속이며, 공정에서 원하는 형태와 설계가 완성될 때까지 금속을 침식합니다.

3D 프린팅과 달리 재료를 제거하므로 재료 낭비가 더 많이 발생합니다. CNC 가공과 마찬가지로 EDM은 기계 가공 업체에 외주를 맡기는 경우가 많은 산업 공정입니다.