침투 분말 야금(IPs)은 일반적으로 다른 금속과 혼합하거나 합금한 구리 기반 소재입니다. 완성된 부품 전체에 쉽게 도금, 용접 또는 부분 용접을 적용할 수 있으며, 가공성을 향상할 수 있습니다. 먼저 분말 야금 공정이 다음과 같은 일련의 도식 단계로 이루어진다는 점을 보여드리겠습니다:

분말 및 첨가제 혼합
성형 및 소결
후처리

이 공정은 아래 그림에 명확히 표시되어 있습니다.

미세 다공성 침투 기술 개요

침투 분말 야금과 미세 다공성 침투 기술의 핵심은 분말 금속 제품의 기공 특성을 활용하여 윤활제 또는 기타 첨가제를 저장하고 소재 성능을 최적화하는 것입니다. 그러나 일부 응용 분야에서는 기공으로 인해 부품의 하중 지지력이 감소하여 엔지니어링 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 엔지니어들은 저융점 합금 침투 기술을 개발하여 기공을 채우고 제품의 밀도와 성능을 향상했습니다.

저융점 합금 침투 원리

침투 분말 야금의 핵심은 저융점 합금의 선택입니다:

열처리: 금속 분말은 소결된 형상과 구조를 유지하는 반면, 저융점 합금은 가열 후 녹아 흐릅니다.
모세관 작용에 의한 침투: 용융 금속이 모세관 작용을 통해 분말 금속의 기공을 채워 제품 밀도를 크게 높입니다.
온도 및 시간 제어: 침투 공정의 성공을 보장하려면 가열 온도, 금속 유동화 시간 및 유지 시간을 엄격하게 관리해야 합니다.

침투 합금 선택

철 기반 합금의 침투 응용 분야에서는 일반적으로 구리를 저융점 침투 합금으로 사용합니다:

구리 침투 효과:
- 철 기반 소결 부품의 경도와 밀도를 높입니다;
- 내식성을 향상합니다;
- 용접 성능을 향상합니다.

결과에 따르면 침투된 철 기반 부품은 치밀화로 인해 갈색으로 변했으며, 기계적 및 화학적 특성이 크게 향상되었습니다.

구리 외에도 세라믹 슬러리 또는 기타 특수 소재를 사용하여 다공성 금속 기지를 개질하고, 침투 분말 야금 응용 분야의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

침투 기술의 핵심 장점

침투 분말 야금 공정은 분말 야금 제품의 종합 성능을 크게 향상할 수 있는 효율적인 2차 성능 향상 방법으로, 다음을 포함하지만 이에 국한되지 않습니다:

밀도 및 경도 증가: 기공 시스템을 채워 소재 구조를 더욱 치밀하게 만듭니다. 이는 침투 분말 야금의 핵심 장점입니다.
내식성 향상: 침투에 사용되는 저융점 금속은 부식성 매체의 침투를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
가공성 향상: 기공이 밀봉된 소재는 가공 및 성형이 더 쉬워져 기계 가공과 성형의 신뢰성이 높아집니다.
응용 범위 확대: 침투 분말 야금은 기존의 다공성 금속 소재를 더욱 까다로운 기계적 또는 화학적 환경에 적합하게 만듭니다.

정밀 가공 MIM 부품용 금속 사출 성형 MIM 공장

특징

분말:
일반적으로 구리 함량 93% 초과
입자 크기 - 100메시(<150 µm)
일반적인 겉보기 밀도 3.0 g/cm³
사전 윤활 처리되어 프레스 성형이 가능하며 성형 강도가 우수한 분말
다양한 등급에 맞게 조정되어 높은 효율, 낮은 부착 및 잔류, 최소한의 침식을 제공

페이스트:
PM 브리켓에는 공구가 필요하지 않습니다.
취약한 PM 브리켓의 프레스 성형 및 취급이 필요하지 않습니다.
자동화가 간편합니다.
분진이 감소합니다.
중량을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
부품 밀도 제어가 향상됩니다.

미세 다공성 침투 기술 요약

침투 분말 야금의 발전은 분말 금속 응용 분야에 더욱 폭넓은 가능성을 열어 줍니다. 적합한 침투 소재를 선택하고 공정 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 이 기술은 기공이 소재 특성에 미치는 부정적인 영향을 극복하고 제품의 품질, 밀도, 경도, 내식성 및 수명을 크게 향상합니다.

XY-Global은 정밀 구조 부품을 전문으로 하며, 첨단 침투 분말 야금 공정을 활용해 고성능의 신뢰할 수 있는 부품을 제공합니다. 당사의 경험을 바탕으로 다양한 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공하여 고객이 더욱 효율적이고 내구성 높은 생산 성과를 달성하도록 지원합니다.