금속 사출 성형 분말이란 무엇인가요?

금속 사출 성형(MIM) 분말은 MIM 원재료의 기반입니다. MIM 분말은 소결 공정과 최종 성능을 결정하며, 추가 바인더 재료는 사출 성형 공정과 탈지 방법을 결정합니다. 따라서 MIM 분말은 최종 성능을 좌우하는 가장 중요한 요소입니다.

금속 사출 성형에서는 특성이 서로 다른 분말 금속 기어가 동일한 합금의 최종 성능에 서로 다른 영향을 미칩니다. 주요 특성에는 합금 유형, 다양한 원자화 기술, 입도 분포 및 조합 방법 등이 포함됩니다.

1. 철계 합금
탄소강 합금: 탄소 함량이 다양하며 일반적으로 높은 강도와 우수한 내마모성을 갖는 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
합금강: 철과 탄소 외에도 니켈, 크롬, 몰리브덴 등의 원소를 함유하여 기계적 특성과 내식성을 향상시킵니다.
2. 니켈계 합금

니켈 합금은 초합금이라고도 하며, 고온 부식 및 산화에 대한 내성이 요구되는 분야에 사용됩니다. 니켈계 합금은 비용 절감 가능성이 높아 매력적입니다. 또한 니켈계 합금의 높은 강도를 얻기 위해서는 MIM 공정에서 소결 단계를 최적화하는 것이 중요합니다. 항공우주 산업은 니켈계 합금과 금속 사출 성형 기술을 결합하여 다양한 이점을 얻고 있습니다. 예를 들면 제트 터빈, 가스 터빈, 압력 용기, 항공기 엔진, 터보차저 및 화학 처리 부품 등이 있습니다.

니켈 함량이 높은 합금은 일반적으로 우수한 고온 내성과 내산화성을 가지며 항공우주 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다.
3. 코발트계 합금

코발트계 합금은 우수한 자기 특성, 내식성, 내마모성 및 고온 강도를 갖습니다. 이러한 합금에서는 코발트를 크롬, 텅스텐, 니켈, 철과 같은 다른 금속 원소와 합금화합니다. 코발트계 합금은 고온 및 산성 환경과 같은 혹독하고 까다로운 환경에서 사용됩니다.이러한 합금은 내마모성과 내열성이 우수하며 공구와 기어 제조에 적합합니다.
4. 알루미늄계 합금
알루미늄과 그 합금 원소(실리콘, 구리, 아연 등)를 함유합니다. 알루미늄계 합금은 가볍고 내식성이 뛰어나 항공우주 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
5. 구리계 합금

구리와 기타 원소(아연, 주석 등)를 함유하며, 주로 전도성 재료, 커넥터 및 내식성 부품에 사용됩니다.
6. 티타늄 합금
티타늄 합금 분말은 일반적으로 국제 최고 수준의 전극 불활성 가스 원자화(EIGA) 시스템으로 제조됩니다. 이 분말은 고순도, 균일한 미세 조직 및 뛰어난 일관성이라는 우수한 특성을 갖습니다. 티타늄 분말은 의료 및 항공우주 분야와 같이 획기적인 경량화와 높은 성능이 요구되는 응용 분야에 필수적입니다.
7. 특수 합금
형상기억 합금, 초전도 합금 등 다양한 용도의 특수 합금을 포함하며, 특정한 물리적 및 화학적 특성을 갖습니다.