지식
티타늄 합금은 가벼운 중량, 높은 강도, 내식성 등 우수한 특성을 지니며 다양한 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 그러나 티타늄의 가공성이 낮아 전통적인 주조 및 단조+기계가공 공정으로 생산된 부품의 비용이 높고, 이로 인해 적용이 제한되고 있습니다. 분말야금 기술은 분말을 부품으로...
초경합금은 분말 야금법으로 제조됩니다. 경도와 용융점이 높은 금속 탄화물(탄화텅스텐 WC, 탄화티타늄 TiC, 탄화탄탈럼 TaC, 탄화나이오븀 NbC 등)을 경질상으로 사용하고, 금속 코발트, 알루미늄 또는 니켈을 결합상으로 사용합니다. 이를 분말로 만들어 일정 비율로 혼합한 후 성형하고, 고온·고압에서 소결합니다. 초경합금에 포함된 고융점·고경도 탄화물의...
MIM 금속 분말 사출 성형 소개 금속 분말 사출 성형(MIM)은 부품 제조를 위한 새로운 유형의 "근사 형상 성형" 기술로, 현대 플라스틱 사출 성형 기술을 분말 야금 분야에 도입한 것입니다. 플라스틱 성형 기술, 고분자 화학, 분말 야금 기술 및 금속 재료...
일본의 마이크로 금속 사출 성형(MIM) 기술은 매우 성숙하게 발전했으며 세계 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 금속 사출 성형(MIM)은 분말 야금 분야에 현대적인 플라스틱 사출 성형 기술을 도입한 부품용 신형 "니어 넷 셰이프 성형" 기술입니다. 플라스틱 성형 기술, 고분자 화학, 분말...
금속 분말은 입자 크기가 1mm 미만인 금속 입자군을 의미합니다. 단일 금속 분말, 합금 분말 및 금속 특성을 지닌 일부 내화성 화합물 분말이 포함되며, 이는 분말야금의 주요 원료입니다. 분말야금 제품의 적용이 확대됨에 따라 금속 분말 입자의 크기, 형태 및 성능에 대한...
초경합금은 고경도 내화 금속인 탄화텅스텐 미크론 분말을 주성분으로 하고, 코발트나 니켈, 몰리브덴을 결합제로 사용하여 진공로 또는 수소 환원로에서 소결한 분말 야금 제품입니다. 소결은 초경합금 제조에서 매우 중요한 단계입니다. 소결이란 분말 성형체를 일정한 온도까지 가열하고 일정 시간 유지한 다음 냉각하여 필요한...
초정밀 가공 서비스——당신의 섬세한 상상을 부품으로 만들어 드립니다
마이크로 가공 서비스는 극도로 작은 부품과 제품을 위한 정밀 제조 기술을 의미합니다. 기하학적으로 정의된 절삭날을 가진 기계식 마이크로 공구를 사용하여 일반적으로 미크론 범위의 매우 작은 부품을 제조합니다. 마이크로 가공의 응용 분야에는 전자 공구, 의료 부품, 구성품, 에너지 구동 모터, 유체...
성형(건식 프레싱, 사출, 압출, 등압 성형, 겔 성형 등) 후 도자기 소지를 가공하는 기술을 소지 수리라고 합니다. 현재 다양한 도자기의 배합과 성형 공정에서는 사출 성형의 잔여 부분이나 금형의 배기 가장자리에서 발생하는 플래시와 같은 불필요한 부분이 생깁니다. 따라서 성형 후 소지를...
식기부터 가정용 욕실까지 세라믹은 우리 생활 곳곳에 있습니다. 그런데 세라믹을 절삭 공구에도 사용할 수 있다는 사실을 생각해 본 적이 있나요? 세라믹이란? 금속 또는 비금속과 산소(O), 질소(N), 탄소(C) 및 기타 원소가 결합한 물질을 세라믹이라고 합니다. 소결 후 절삭 공구로 사용할 수...