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금속 분말 사출 성형 기술에서 유기 접착제의 요구 사항
금속 분말 사출 성형 기술(MIM)은 현대 플라스틱 사출 성형 기술을 분말 야금 분야에 도입하여 개발된 새로운 분말 야금 성형 기술입니다. 아래에서는 금속 분말 사출 성형 기술에 사용되는 유기 결합제의 구체적인 요구 사항을 소개합니다. 금속 분말 사출 성형(MIM) 기술은 기존 분말...
금속 사출 성형은 의료 기기 제조를 위한 지속 가능하고 확장 가능한 솔루션으로 발전했습니다
비필수 및 선택적 의료 시술이 재개되면서 의료기기 제조 분야가 다시 활기를 띠고 있습니다. 2022년은 업계 발전에 있어 중대한 시기로, 현재의 공급 문제를 해결하고 혁신적인 첨단 제품을 선보이는 해입니다. 이러한 환경을 성공적으로 헤쳐 나가기 위해 생명과학 분야의 OEM은 새로운 기술을 도입하여...
금형 부품의 두께와 크기에 따른 열처리의 영향은 매우 크고 매우 위험한 문제입니다. 특히 두께가 250mm를 초과하는 경우 가열과 냉각 등의 이유로 경화능이 낮고, 중심부의 조직 변태가 불완전해질 수 있습니다. 열처리 공정의 제어에 주의를 기울이지 않으면 순간적으로 균열이 발생하거나 일정량의 조직...
부품 가공에 사용되는 생산 공정은 단조, 금형, 용접, 열처리, 기계 가공, 생산 조립 라인 등 다양한 기술에 따라 달라집니다. 부품 가공의 종합적인 공정에는 산업 장비의 생산 및 가공 센터, 조립 라인의 모든 부품 제조뿐만 아니라 세척, 검사, 장비 유지보수 및...
탄화규소 소결로는 SiC 세라믹 제품의 반응 소결, 무가압 소결, 재결정 소결 및 열간 등방압 소결에 사용되며, 질화규소와 같은 기타 세라믹 제품의 소결에도 적용할 수 있습니다. 장비의 최대 온도는 2400℃에 달하며, 탈지 및 분진 제거 시스템과 소결 시스템을 통해 한 번에...
오늘날 전자 산업이 빠르게 발전하는 시대에 진공 소결 기술은 저온 진공 브레이징이라고도 하며, 중요한 마이크로전자 접속 기술입니다. 현대 전자 칩 레벨 패키징 및 조립에서는 저융점 금속 기반 합금 솔더(필러라고도 함)를 대량으로 사용하여 장치를 패키징하고 기판 조립을 완료합니다. 과거 질소 보호...
스프루, 러너 및 게이트 금형 캐비티로 유입되는 유동 경로는 스프루, 러너 및 게이트로 구성됩니다. 성형기의 노즐은 금형의 스프루 부시에 밀착되어 용융 원료를 캐비티로 공급합니다. MIM 금형 설계에서는 가능한 한 폐기물을 적게 발생시키도록 합니다. 따라서 스프루 직경과 러너는 가능한 한 작고...
혁신이 제조 부문의 흐름을 주도하는 가운데, 계속해서 탄력을 얻고 있는 기술 중 하나가 금속 사출 성형(MIM)입니다. 대량의 복잡한 금속 부품을 효율적으로 제조할 수 있는 이 기술은 고도의 요구 사항을 충족해야 하는 자동차 산업을 비롯한 다양한 산업에서 핵심적인 자산으로 자리 잡았습니다. MIM이 자동차...
수년 동안 가전제품 제조업체들은 설계에 분말 야금, 플라스틱 성형 및 정밀 가공 공정을 사용해 왔습니다. 비교해 보면 MIM에는 다음과 같은 여러 장점이 있습니다. MIM 부품은 외관이 우수하며 해당 용도에 필요한 강도를 갖춥니다. MIM은 분말 야금(PM)보다 우수한 공정입니다. MIM 부품은 금속...