지식
금속 사출 성형(MIM)은 의료 및 자동차 산업에 여러 가지 이점을 제공합니다
금속 사출 성형(MIM)은 플라스틱 사출 성형의 다용도성과 금속 소재의 강도 및 완전성을 결합한 제조 공정입니다. 이 공정은 분말 혼합, 사출 성형, 바인더 제거, 소결을 비롯한 일련의 단계를 통해 작고 복잡한 금속 부품을 생산합니다. MIM 사출 성형은 본질적으로 금속 사출 성형(MIM)과...
금속 분말 사출 성형(MIM)과 다이캐스팅은 모두 금속 부품 생산에 널리 사용되는 제조 공정이지만, 공정, 적용 분야 및 장점 측면에서 뚜렷한 차이가 있습니다. 금속 분말 사출 성형(MIM): 공정: MIM은 미세 금속 분말을 바인더 재료와 혼합하여 피드스톡을 만든 다음, 금속 사출 성형기를...
의료 기기 제조에 미치는 MIM 기술의 영향 1970년대 중반 상용화된 이후 금속 사출 성형(MIM) 기술은 의료 기기 제조의 주요 선택지로 자리 잡았습니다. MIM은 더 빠르고 비용 효율적인 방식으로 복잡한 부품을 제작하고, 엔지니어에게 더 큰 설계 자유도를 제공하며, 고밀도 부품의 생산을...
금속 분말 사출 성형 기술에서 유기 접착제의 요구 사항
금속 분말 사출 성형 기술(MIM)은 현대 플라스틱 사출 성형 기술을 분말 야금 분야에 도입하여 개발된 새로운 분말 야금 성형 기술입니다. 아래에서는 금속 분말 사출 성형 기술에 사용되는 유기 결합제의 구체적인 요구 사항을 소개합니다. 금속 분말 사출 성형(MIM) 기술은 기존 분말...
금속 사출 성형은 의료 기기 제조를 위한 지속 가능하고 확장 가능한 솔루션으로 발전했습니다
비필수 및 선택적 의료 시술이 재개되면서 의료기기 제조 분야가 다시 활기를 띠고 있습니다. 2022년은 업계 발전에 있어 중대한 시기로, 현재의 공급 문제를 해결하고 혁신적인 첨단 제품을 선보이는 해입니다. 이러한 환경을 성공적으로 헤쳐 나가기 위해 생명과학 분야의 OEM은 새로운 기술을 도입하여...
금형 부품의 두께와 크기에 따른 열처리의 영향은 매우 크고 매우 위험한 문제입니다. 특히 두께가 250mm를 초과하는 경우 가열과 냉각 등의 이유로 경화능이 낮고, 중심부의 조직 변태가 불완전해질 수 있습니다. 열처리 공정의 제어에 주의를 기울이지 않으면 순간적으로 균열이 발생하거나 일정량의 조직...
부품 가공에 사용되는 생산 공정은 단조, 금형, 용접, 열처리, 기계 가공, 생산 조립 라인 등 다양한 기술에 따라 달라집니다. 부품 가공의 종합적인 공정에는 산업 장비의 생산 및 가공 센터, 조립 라인의 모든 부품 제조뿐만 아니라 세척, 검사, 장비 유지보수 및...