Wissen

Sizing in Powder Metallurgy Ensuring Net Shape of Parts

Kalibrieren in der Pulvermetallurgie: Gewährleistung der Endform von Bauteilen

Sintern ist eine hervorragende Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit von Bauteilen durch Pulvermetallurgie (PM) zu verbessern. Doch wie jedes andere Fertigungsverfahren ist auch dieses nicht perfekt. Bauteile, die den Sinterofen durchlaufen, verändern ihre Größe oder verformen sich. Was ist Kalibrieren in der...

Weiterlesen

Carbon Fiber Materials

Können Kohlefaserverbundwerkstoffe spritzgegossen werden?

Kohlefaserverbundwerkstoffe bestehen aus zwei Teilen: der Verstärkungsphase und der Matrixphase. Die Matrixphase übernimmt die Aufgabe der Spannungsübertragung. Sie besteht im Allgemeinen aus Metall, Keramik, Harzpolymer usw. In den meisten Fällen wird bei Kohlefaserverbundwerkstoffen hauptsächlich duroplastisches Epoxidharz als Matrix verwendet. Die...

Weiterlesen

Carbide Vacuum Sintering Technology

Hartmetall-Vakuumsintertechnologie

Karbid bezeichnet eine binäre Verbindung aus Kohlenstoff und einem Element mit einer geringeren oder ähnlichen Elektronegativität (außer Wasserstoff). Karbide haben einen hohen Schmelzpunkt. Die meisten Karbide werden durch Sintern von Kohlenstoff und Metallen unter Hochtemperatur-Vakuumbedingungen gewonnen. Unter Karbidsintern versteht man...

Weiterlesen

The Injection Molding of Zirconia Ceramic Structural Parts

Spritzgießen struktureller Teile aus Zirkonoxidkeramik

Das Spritzgießen struktureller Teile aus Zirkonoxidkeramik ist ein Verfahren zum Spritzgießen von Zirkonoxid, bei dem ein Spritzgießverfahren für Zirkonoxidkeramik, ein organischer Pulverbinder und ein geeigneter Entbinderungsprozess zum Einsatz kommen: Zirkonoxidpulver wird als Hauptbestandteil verwendet, eine bestimmte Menge eines optimierten organischen...

Weiterlesen

Customized High Precision Powder Metal Gears

Maßgefertigte hochpräzise Sintermetallzahnräder

XY-Global ist auf kundenspezifische nicht standardisierte Metallteile wie Aluminiumteile, Eisenteile sowie Stahl- und Edelstahlteile spezialisiert. Wir bieten kostenlose MIM-Muster, eine lebenslange Garantie und lebenslangen technischen Support.Zu den Verfahren gehören Druckguss, Sandguss, Feinguss, Schwerkraftguss, Aluminiumprofile, Zerspanung, Stanzen, Schmieden und Pulvermetallurgie.Bitte senden...

Weiterlesen

Applications of Tungsten Metal Injection Molding

Anwendungen des Metallpulverspritzgießens von Wolfram

Wolfram-MIM (Wolfram-Metallpulverspritzgießen) ist ein komplexes Verfahren zur kundenspezifischen Herstellung von Wolfram. Diese Technologie kombiniert die Vorteile der Metallpulvertechnologie mit der Flexibilität des Metallpulverspritzgießens, um komplexe und hochdichte Wolframteile herzustellen. Die durch Wolfram-MIM (Wolfram-Metallpulverspritzgießen) hergestellte Wolframlegierung zeichnet sich durch einen hohen...

Weiterlesen

Advantages of Micro Metal Injection Molding

Vorteile des Mikro-Metallpulverspritzgießens

Die Mikro-Metall-Spritzgusstechnologie bezeichnet den Einsatz präziser Metallformgebungsverfahren zur Herstellung von Metallkomponenten im Mikrometerbereich. Diese Komponenten zeichnen sich durch präzise Abmessungen, komplexe Strukturen und hervorragende Leistungsmerkmale aus. Dabei kommen fortschrittliche Formgebungsverfahren wie Mikrogießen, Mikroschmieden und Metallspritzgießen zum Einsatz, die eine effiziente...

Weiterlesen

Micro Metal Injection Molding

Mikrometall-Spritzgießen für die fortschrittliche optische Fertigung

Metallpulverspritzgießen (MIM) ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallteilen mit komplexen Strukturen und hoher Präzision. Beim Formgebungsprozess werden Metallpulver, Spritzgießen und Sintertechnologie kombiniert, um sicherzustellen, dass MIM-Teile enge Toleranzen und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität aufweisen. Darüber hinaus führen die Auswahl von Metallpulvern unterschiedlicher Größen und Formen sowie die Zugabe von Zusatzstoffen zu unterschiedlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften der MIM-Teile. Die Bindemittelzusammensetzung der einzelnen Pulverpartikel bestimmt die Steifigkeit der endgültigen Form und fördert so die Entwicklung von Hightech-Industrien.

Weiterlesen

Vergleich von Nassbeutel-isostatischem Pressen und Trockenbeutel-isostatischem Pressen

Isostatisches Pressen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem gleichmäßiger Druck aus allen Richtungen auf ein Material ausgeübt wird, um dessen Verdichtung und Kompaktierung zu unterstützen. Dieses Verfahren kann mit zwei Hauptmethoden durchgeführt werden: isostatisches Nassbeutelpressen und isostatisches Trockenbeutelpressen. Beide Methoden haben...

Weiterlesen