Tecnologia di lavorazione delle ceramiche avanzate dopo lo stampaggio

La tecnologia di lavorazione dei grezzi ceramici dopo la formatura (pressatura a secco, stampaggio a iniezione, estrusione, pressatura isostatica, gel, ecc.) è chiamata rifinitura del grezzo.

Attualmente, le formulazioni e i processi di formatura dei vari prodotti ceramici generano alcune parti eccedenti, come i residui della formatura a iniezione e le bave causate dal bordo di sfiato nello stampo. Pertanto, dopo la formatura, alcuni interventi di rifinitura del grezzo possono ridurre i problemi di qualità superficiale e dimensionale della ceramica dopo la sinterizzazione.

La rifinitura del grezzo ceramico è un processo importante nella produzione della ceramica, che consiste principalmente nella lavorazione e nella regolazione accurate del grezzo ceramico per assicurarsi che la forma, le dimensioni e la qualità della superficie soddisfino i requisiti.

I. Fasi generali e precauzioni per la rifinitura del grezzo
1. Fasi della rifinitura del grezzo:
(1) Innanzitutto, rimuovere la parte eccedente del grezzo, utilizzando un raschietto o un coltello per la rifinitura del grezzo e raschiando lungo la superficie o il bordo, così da ottenere uno spessore adeguato e una superficie e un interno lisci.
(2) Utilizzare una lama curva per rifinire l'interno del grezzo, in modo che la forma soddisfi i requisiti.
(3) Rifinire il fondo del grezzo per assicurarsi che sia piano e privo di residui di impasto.
(4) Utilizzare un coltello piatto per rifinire il bordo del grezzo, rendendolo liscio e regolare.

2. Precauzioni per la rifinitura del grezzo:

(1) Prestare attenzione a mantenere stabile il grezzo durante la rifinitura, per evitare deformazioni o danni.

(2) Individuare il baricentro del grezzo per assicurarsi che non si inclini o collassi durante la rifinitura.

(3) Prestare attenzione alla scelta e all'affilatura dell'utensile; mantenerlo affilato e piano per migliorare l'efficienza e la precisione della rifinitura del grezzo.

(4) Se durante la rifinitura del grezzo si riscontrano crepe o altri difetti, è necessario adottare tempestivamente misure per ripararlo o regolarlo.

(5) Al termine della rifinitura del semilavorato, è necessario effettuare un controllo qualità per assicurarsi che soddisfi i requisiti. I semilavorati non conformi devono essere rifiniti nuovamente o scartati.

II. Fattori che influenzano la rifinitura dei semilavorati ceramici

1. Selezione e affilatura degli utensili per la rifinitura dei semilavorati: l'affilatura e la planarità degli utensili hanno una grande influenza sull'efficienza e sulla precisione della rifinitura. È quindi necessario selezionare utensili adeguati e affilarli regolarmente.
2. Proprietà fisiche del semilavorato: anche le proprietà fisiche del semilavorato, come la resistenza, l'umidità (nello stampaggio a colaggio), la densità, la viscosità, ecc., influiscono sul risultato della rifinitura; pertanto, il semilavorato deve essere trattato adeguatamente prima della rifinitura.
3. Abilità operative: le abilità degli addetti alla rifinitura dei semilavorati sono un fattore importante che influisce sulla qualità della rifinitura, compresi la stabilità della presa del semilavorato, il controllo della forza di raschiatura, la correttezza della direzione di rifinitura, ecc.
4. Condizioni ambientali: anche la temperatura ambiente, l'umidità e la pulizia influiscono sul risultato della rifinitura dei semilavorati; è necessario controllare l'ambiente di lavoro.
5. Prestazioni delle attrezzature: le prestazioni di alcune attrezzature automatizzate o semiautomatizzate per la rifinitura dei semilavorati influiscono anch'esse sulla qualità e sull'efficienza della rifinitura; è pertanto necessario selezionare attrezzature adeguate ed eseguire una manutenzione regolare.

Se desideri ottenere risultati di alta qualità nella rifinitura dei semilavorati ceramici, devi considerare in modo completo diversi fattori e adottare misure adeguate per controllarli e gestirli.