La metallurgia delle polveri, in quanto tecnologia avanzata per la preparazione dei materiali, è ampiamente utilizzata in molti settori, come quello automobilistico, aerospaziale ed energetico. Lo scopo dell'impregnazione con olio dei prodotti di metallurgia delle polveri è migliorarne la durata, la resistenza all'usura e la resistenza alla ruggine.

1. Metodo di impregnazione
L'impregnazione è un metodo di impregnazione con olio comunemente utilizzato, adatto a componenti complessi di piccole o medie dimensioni. Il metodo consiste nell'immergere completamente il prodotto di metallurgia delle polveri nell'olio, in modo che la superficie assorba completamente l'olio, quindi estrarlo e asciugarlo con aria calda. Il metodo di impregnazione consente all'olio di penetrare nei pori del prodotto e migliorarne la resistenza alla ruggine. Tuttavia, va notato che il metodo di impregnazione potrebbe non riuscire a rimuovere completamente l'olio, pertanto è necessario un successivo trattamento termico o lavaggio con solvente.

2.Perché i prodotti di metallurgia delle polveri devono essere impregnati?

Porosità nei componenti in metallo sinterizzato

I componenti pressofusi vengono impregnati per sigillarli contro le perdite. I componenti in metallo sinterizzato vengono impregnati per migliorarne le proprietà:

Miglioramento delle proprietà di lavorazione  

I componenti in metallo sinterizzato sono noti per il loro effetto aggressivo sugli utensili da taglio. L'impregnazione prima della lavorazione crea efficacemente una superficie più omogenea, riducendo il rischio di vibrazioni dell'utensile. Ciò può prolungare la durata dell'utensile fino a cento volte

Pretrattamento del rivestimento superficiale  

 La notevole porosità dei componenti in metallo sinterizzato può trattenere contaminanti come oli, acidi o detergenti derivanti dai processi produttivi. Se non trattata, può causare danni ai successivi trattamenti superficiali quando i contaminanti fuoriescono in superficie. L'impregnazione pulisce e riempie efficacemente questa porosità, consentendo un trattamento superficiale di qualità superiore e garantendo una maggiore durata.