Stampaggio a iniezione di metallo di precisione, a pareti sottili, per

Per i piccoli pezzi metallici con pareti sottili, geometria complessa e volumi annuali elevati, la lavorazione CNC può diventare costosa e inefficiente.

XY-GLOBAL fornisce servizi di stampaggio a iniezione di metalli di precisione per componenti piccoli e a parete sottile ai clienti che necessitano di componenti metallici compatti con dimensioni ripetibili, caratteristiche integrate e una produzione in serie affidabile.

Supportiamo l'intero processo, dal DFM e dalla realizzazione delle attrezzature fino allo stampaggio, alla rimozione del legante, alla sinterizzazione, alla lavorazione CNC secondaria e all'ispezione.

Capacità MIM di precisione

Il nostro processo MIM è adatto a piccoli componenti difficili o costosi da produrre mediante lavorazioni meccaniche convenzionali.

Capacità	Intervallo tipico
Peso tipico del pezzo	Da meno di 1 g a decine di grammi
Spessore tipico delle pareti	0.5–3.0 mm
Caratteristiche più sottili	Inferiore a 0.5 mm dopo la revisione DFM
Tolleranza MIM generale	Circa ±0.3% a ±0.5%
Tolleranze critiche	Lavorazione CNC secondaria disponibile
Rugosità superficiale tipica	Ra 0.8–1.6 μm
Materiali comuni	17-4PH, 316L, 304, 420, 440C
Volume di produzione	Da migliaia a milioni di pezzi
Ispezione	CMM, misurazione ottica, calibri
Processi secondari	CNC, rettifica, trattamento termico, lucidatura, PVD

La capacità effettiva dipende dalle dimensioni del pezzo, dal materiale, dallo spessore delle pareti e dai requisiti di tolleranza.

Il MIM a parete sottile richiede un buon DFM

I pezzi a parete sottile possono essere sensibili al riempimento, al ritiro e alla deformazione.

Prima della realizzazione delle attrezzature, il nostro team di ingegneria esamina:

uniformità dello spessore delle pareti
nervature sottili e sezioni strette
posizione del punto di iniezione
angoli di sformo
linee di divisione
sottosquadri
tolleranze critiche
rischi di deformazione durante la sinterizzazione

Lo scopo è identificare i rischi di produzione prima della realizzazione dello stampo.

Piccole modifiche al design nella fase DFM possono spesso ridurre le modifiche alle attrezzature e migliorare la stabilità della produzione.

La compensazione del ritiro è fondamentale

I pezzi MIM si ritirano durante la rimozione del legante e la sinterizzazione, in genere di circa 15%–20%, a seconda del materiale e del sistema di alimentazione.

Per i pezzi semplici, il ritiro può essere relativamente prevedibile.

Per i componenti a parete sottile o asimmetrici, le diverse aree possono ritirarsi in modo differente.

Il nostro sviluppo delle attrezzature e del processo considera pertanto:

ritiro del materiale
spessore locale della parete
posizione delle caratteristiche
direzione di stampaggio
orientamento di sinterizzazione
relazioni tra dati critici

I campioni iniziali vengono misurati dopo la sinterizzazione e l'attrezzatura può essere regolata in base ai risultati dimensionali effettivi.

Pezzo verde, pezzo marrone e pezzo sinterizzato finale che mostrano il processo di ritiro durante la sinterizzazione MIM

MIM + CNC per caratteristiche con tolleranze ristrette

Non tutte le caratteristiche devono essere ottenute direttamente tramite MIM.

Per molti componenti di precisione, l'approccio più economico consiste nel modellare prima la geometria complessa e lavorare successivamente solo le aree critiche.

Caratteristica	Processo consigliato
Geometria esterna complessa	MIM
Nervature sottili	MIM
Piccoli risalti	MIM
Profili interni	MIM
Alesaggio di precisione	MIM + CNC
Tolleranza di posizione ristretta	MIM + CNC
Superficie piana critica	CNC o rettifica
Filettatura di precisione	MIM o lavorazione secondaria
Superficie ad alta finitura	Rettifica / lucidatura

Ciò consente di mantenere il vantaggio in termini di costi del MIM soddisfacendo al contempo requisiti di assemblaggio rigorosi.

Materiali per piccoli componenti MIM di precisione

Supportiamo comunemente:

acciaio inossidabile 17-4PH
acciaio inossidabile 316L
acciaio inossidabile 304
acciaio inossidabile 420
acciaio inossidabile 440C
acciai bassolegati
altri materiali MIM specifici del progetto

La selezione del materiale deve considerare resistenza, durezza, resistenza alla corrosione, trattamento termico e requisiti finali della superficie.

Controllo qualità per piccoli componenti MIM

I piccoli componenti spesso presentano molteplici dimensioni funzionali all'interno di un'area limitata.

A seconda del progetto, utilizziamo:

Requisito	Metodo di ispezione
Dimensioni generali	Micrometro / calibro
Piccoli dettagli	Misurazione ottica
GD&T	CMM
Diametro del foro	Calibro a tampone
Planarità	CMM / attrezzatura
Rugosità superficiale	Misuratore di rugosità
Primo articolo	Rapporto di ispezione dimensionale

Per la produzione ripetitiva, è inoltre possibile sviluppare calibri dedicati o attrezzature di ispezione per le dimensioni principali.

Macchina di misura a coordinate (CMM) di precisione per l'ispezione della qualità di componenti ceramici

Quando prendere in considerazione il MIM?

Il MIM è particolarmente adatto quando un componente presenta:

dimensioni complessive ridotte
pareti sottili
geometria 3D complessa
molteplici funzionalità integrate
requisiti di acciaio inossidabile o materiali ad alta resistenza
elevato volume di produzione annuale

Per quantità ridotte o geometrie semplici, la lavorazione CNC può essere ancora più economica.

Ma quando un piccolo componente in acciaio inossidabile richiede diverse configurazioni di lavorazione e la domanda annuale raggiunge decine di migliaia di pezzi, il MIM può ridurre significativamente il costo di produzione unitario.

Supporto alla produzione MIM di XY-GLOBAL

XY-GLOBAL supporta progetti di produzione personalizzati dal 2011.

Le nostre capacità includono il MIM, oltre a lavorazioni CNC, rettifica, EDM, pressofusione, CIM e assemblaggio.

Informazioni sulla fabbrica	Dettagli
Fondata	2010
Supporto alla produzione	Cina e Malesia
Sistemi di qualità	ISO 9001, ISO 13485
Processi principali	MIM, CNC, CIM, pressofusione, rettifica, EDM
Servizi MIM	DFM, realizzazione degli stampi, stampaggio, debinding, sinterizzazione
Lavorazioni secondarie	CNC e rettifica
Ispezione	CMM, sistemi di misurazione ottici e dedicati
Supporto alla produzione	Dalla validazione del prototipo alla produzione di massa
Settori principali	Settori medicale, robotica, automobilistico, elettronico, apparecchiature industriali

Poiché forniamo anche lavorazioni CNC di precisione, le caratteristiche critiche del componente MIM possono essere completate internamente nell'ambito dello stesso progetto.

Ciò riduce la necessità di coordinare fornitori separati per MIM e lavorazioni meccaniche.

Inviateci il vostro componente MIM con pareti sottili

Se state sviluppando un componente in metallo di piccole dimensioni, di precisione e con pareti sottili, realizzato mediante stampaggio a iniezione, inviateci il vostro disegno 2D e il modello 3D.

Il nostro team di ingegneria può esaminare:

se il design è adatto al MIM
spessore della parete realizzabile
rischi relativi alle tolleranze
requisiti degli stampi
requisiti di lavorazione secondaria
approccio produttivo stimato

Per richiedere un preventivo, fornire il materiale, la quantità annuale, le tolleranze critiche e i requisiti di superficie.

XY-GLOBAL può supportare il progetto dallo sviluppo degli stampi e dalla validazione dei campioni fino alla produzione di massa stabile.

FAQ

Quanto può essere sottile una parete MIM?

Circa 0,5 mm è una misura pratica per molti componenti. Spessori inferiori possono essere possibili dopo aver esaminato il materiale, la lunghezza del percorso di flusso e la geometria.

Quale tolleranza può raggiungere il MIM?

Le tolleranze tipiche del MIM sono circa ±0,3%-±0,5%. Le dimensioni critiche possono essere migliorate tramite lavorazioni CNC secondarie o rettifica.