분말 야금 금형의 구성 요소는 무엇인가요?

분말 야금 금형의 부품에는 어떤 것이 있나요?

1. 스프루(게이트 슬리브): 사출기의 노즐과 직접 접촉함. 사출기에서 수지를 주입할 때 스프루를 통과한 후 금형 코어로 들어감
2. 위치 결정 링(링): 금형을 사출기에 장착할 때(금형 프레임) 쉽게 정렬하기 위해 사용됨
3. 형판: 바닥판과 함께 전체 금형을 지지함
4. 이젝터 보호 스위치: 이젝터 플레이트가 복귀하지 않으면 스위치가 연결되지 않음. 이때 회로가 차단되어 앞쪽 금형과 뒤쪽 금형을 닫을 수 없으므로, 이젝터가 복귀하지 않은 상태에서 앞쪽 금형이 이젝터에 부딪히는 것을 방지하여 금형 손상을 막음
5. 이젝터 로드 구멍: 성형이 완료되면 이젝터 로드가 이젝터 플레이트를 밀고, 이젝터 플레이트가 앞으로 이동하여 제품을 취출함
6. 출수구 인출 로드: 금형을 열 때 출수구 플레이트를 분리하여 출수구를 쉽게 제거하는 데 사용됨
7. 가이드 기둥: 앞쪽 금형과 뒤쪽 금형을 닫을 때 가이드 역할을 함(총 4개). 금형의 "가이드 기둥"은 "가이드 포스트"라고도 하며, 위치를 안내하는 기능을 함. 금형 가이드 장치의 기능은 상형과 하형이 올바른 위치에 맞춰지도록 안내하는 것임. 가장 일반적인 가이드 장치는 가이드 핀과 가이드 부시임
8. 수로 인터페이스: 생산 중 금형 온도가 계속 상승할 때 물을 순환시켜 금형을 일정한 온도로 생산할 수 있게 하며, 이를 통해 제품의 안정성을 보장함
9. 경사 가이드 핀: 금형을 열 때 슬라이드의 스프링이 작동하지 않으면 경사 가이드가 슬라이드를 뒤쪽으로 후퇴시킴(경사 가이드는 앞쪽 금형에 고정됨). 베벨 핀 또는 벤트 핀이라고도 함: 반복적인 이동을 하는 슬라이더로 사용됨
10. 셔블: 금형을 닫을 때 경사면에 의해 슬라이드를 앞으로 밀어냄. 셔블은 앞쪽 금형에 고정됨(셔블과 슬라이드가 맞닿는 면은 경사면임)
11. 슬라이드: 뒤쪽 금형에 설치됨
12. 슬라이드의 마모가 발생하는 위치의 내마모성을 높이기 위해 사용하는 슬라이드 가스켓(제품에 걸림 위치가 있으므로 슬라이딩 위치가 필요함)
13. 리턴 핀: 이젝터 핀이 취출되고 후퇴할 때 가이드 역할을 하며, 리턴 핀이 전방 금형 베이스와 접촉하기 때문에 전후 금형을 닫은 후 이젝터 플레이트가 제자리로 후퇴할 수 있도록 합니다(총 4개); (제품은 이젝터 핀, 경사 이젝터 및 이젝터 슬리브로 취출됩니다)
14. 이젝터 슬리브 핀: 바닥판에 고정됩니다. 이젝터 플레이트가 취출될 때 이젝터 슬리브 핀은 움직이지 않습니다; 이젝터 슬리브 핀의 컵형 헤드에 무두 나사를 고정합니다. 무두 나사의 직경은 금형 크기에 따라 달라집니다. 예를 들어 소형 금형은 간격이 5MM이고 대형 금형은 10MM입니다.
15. 이젝터 슬리브: 제품에 원형 보스가 있고 보스의 깊이가 비교적 깊으면 취출 시 금형에 달라붙기 쉬우므로 이젝터 슬리브 사용을 고려합니다. 이젝터 슬리브는 취출 기능을 하며 이젝터 플레이트에 고정됩니다.
16. 경사 이젝터: 금형에서 제품을 취출할 때 경사 방향(각도 90°)을 따라 위쪽으로 밀어냅니다. 경사 이젝터가 금형에서 취출된 후에는 경사 이젝터와 제품의 걸림 위치 사이의 거리가 0.5MM보다 커야 취출 시 제품이 경사 이젝터에 걸리지 않습니다.
17. 이젝터(이젝터 튜브): 금형 코어에서 제품을 밀어냅니다. 이젝터 핀과 같은 기능을 하지만 일반적으로 제품 중앙에 미세한 구멍이 있는 원통을 탈형하는 데 사용됩니다.
18. 이젝터 핀: 제품의 기둥 구멍을 성형하는 데 사용되며, 이젝터와 함께 사용하고 탈형에는 사용하지 않습니다.
19. 지지 기둥(지지 헤드): B 플레이트를 지지하며, 사출 성형 중 압력으로 인해 변형됩니다; 패널 하부에서 B 플레이트 하부까지 나사로 고정합니다.
20. 쓰레기 못: 이젝터 플레이트를 지지합니다. 면적이 작아 그 위에 쓰레기가 쌓이는 것을 방지하므로 이젝터 플레이트가 고르지 않게 되거나 변형되는 것을 막습니다; 이젝터 플레이트 하부에서 가공합니다.
21. 물 공급 구멍: 금형을 효과적으로 냉각하여 금형 온도를 일정 범위 내로 유지하는 데 사용됩니다; 22. 노즐: 금형의 물 공급 구멍에 설치되며, 맥주 기계의 냉각수 배관을 연결하는 데 사용되고 일반적으로 구리로 제작됩니다.
22. 풀 로드: A. 디버터 풀 로드: 디버터에 저장된 플라스틱이 쉽게 떨어지지 않기 때문에 금형이 열릴 때 콜드 재료가 떨어지도록 합니다; B. 게이트 풀 로드: 금형이 열릴 때 메인 채널 응축물을 게이트 부시에서 빼내어 사출 성형기 노즐과 쉽게 분리되도록 합니다. 일반적으로 콜드 재료 구멍 끝에 위치합니다. 풀 로드의 직경은 게이트 내경 큰 쪽 끝의 직경과 같아 콜드 재료용 홈을 가공할 수 있습니다;
23. 슬라이더: 측면 코어 풀링을 완성하는 중요한 부품입니다. 가이드 슬라이드 홈과 함께 사용되며 경사 가이드 포스트에 의해 구동되어 측면 코어 풀링을 수행합니다;
24. 슬라이더(슬라이더 홈): 수평으로 미끄러지는 금형 부품입니다. 일반적으로 제품 측면에 오목하거나 볼록한 형상이 있을 때 사용합니다. 직사각형형(T홈)과 더브테일형으로 나뉘며, 슬라이더가 성형 코어를 구동하여 원활하고 정확하게 코어를 빼낼 수 있도록 하고 폭 공차를 완화할 수 있습니다;
25. 스프링: 복귀 기능을 합니다;
26. 소형 풀 로드: 풀 로드와 같은 기능을 하며 제한 기능을 수행하고, 2중 파팅면 금형(미세 수구)의 주요 부품입니다;
27. 리미트 핀(스토퍼 블록): 제한 기능을 하며, 금형 프레임에서 상판을 제한하는 데 자주 사용됩니다(B 플레이트 뒷면 또는 상판 앞면). 리미트 핀: 이젝터 플레이트의 이젝션 스트로크를 제한합니다;
28. 배기 홈: 금형 자체 내부의 공기와 플라스틱 가열로 발생하는 가스를 배출하는 데 사용됩니다. 일반적으로 파팅면, 표면 및 핫 러너 플레이트에 가공합니다. 가이드 포스트 환기 홈도 있으며, 일반적으로 가이드 부시와 가까운 상부 클램핑 플레이트 및 사각 철에 가공합니다;
29. 위치 결정 강구: 주로 슬라이더(슬라이딩 시트)를 멈추는 데 사용됩니다;
30. 리프팅 링: 링 헤드 나사 콘이라고도 하며, 금형을 들어 올리는 데 사용됩니다;
31. 중간 브래킷: 이젝터 어셈블리 플레이트에 설치되어 이젝션 시스템을 안내하는 데 사용됩니다;
32. 수지 오프너(나일론 고무 플러그): 고정 금형과 이동 금형 사이의 금형 개방 저항을 높여 러너 플레이트, 패널 및 고정 금형판이 고정 금형판과 이동 금형판보다 먼저 열리도록 하는 데 주로 사용됩니다. 설계 시 고려 사항:

⑴ 수지 오프너의 나일론 플러그는 이동형 몰드 플레이트에 3 MM 매립해야 합니다.

⑵ 고정 템플릿의 입구는 R 모따기 후 연마하여 나일론 플러그가 긁히는 것을 방지해야 합니다. 경사 모따기로 제작하면 나일론 플러그 표면이 쉽게 마모되어 나일론 플러그의 수명이 단축됩니다.

⑶ 고정 템플릿 구멍 바닥에 배기 장치를 추가해야 합니다.

⑷ 나일론 플러그와 맞물리는 고정 템플릿의 구멍은 연마해야 합니다.

⑸ 나일론 플러그에는 절대 오일을 바르지 마십시오. 오일을 바르면 마찰력이 감소하기 때문입니다.

⑹ 제품 자체는 정밀 자동 선반으로 가공되었으며, 원형도는 0.01 MM 이내에 도달할 수 있어 나일론 플러그의 접촉 면적이 증가합니다.

⑺ 사용 시 나사를 너무 세게 조일 필요는 없습니다.

⑻ 나일론 플러그 수량 결정: 질량이 100 kg 미만인 금형에는 직경 12 * 4를 사용하고, 질량이 500 kg 미만인 금형에는 직경 16 * 4를 사용하며, 질량이 1000 kg 미만인 금형에는 직경 20 * 4를 사용합니다. 질량이 1000 kg 이상이면 직경 20 * 4를 사용하고, 수량을 6개 이상으로 늘립니다.

34. 단열판: 금형 온도가 사출 성형기보다 높기 때문에 단열판의 주요 기능은 열 방출을 방지하는 것입니다.
35. 인서트: 재료, 금형 및 인건비를 절약합니다. A. 일반적으로 뼈대 위치가 8 MM보다 높으면 금형 절약과 배기를 위해 인서트 제작을 고려해야 합니다. B. 재료 절약 시 과도한 절삭을 방지하기 위해 인서트와 가장자리 사이의 거리는 0.05 ~ 0.1 MM로 해야 합니다. C. 금형 절약을 위해 인서트를 제작합니다. D. 제품에 스토퍼가 있으면 큰 인서트를 제작하고, 인서트를 관통하여 삽입하지 마십시오. (0 ~ 1도 경사) E. 가공을 용이하게 하기 위해 원통과 원형 구멍은 인서트로 제작하는 것을 고려해야 합니다. 인서트와 원형 인서트의 경우 상단 접착제 위치가 고르지 않거나 형상이 비대칭이면 위치 결정 및 회전 방지 처리를 해야 합니다.
36. 스크루 풀 로드: 상부 고정판과 스트리퍼 플레이트의 금형 개방 스트로크를 고정합니다.
37. 당김 게이트 플레이트: 당김 니들을 고정합니다.
38. 전면 및 후면 몰드 인서트: 러너 플레이트와 전면 및 후면 몰드 코어를 고정합니다.
39. 당김 니들: 게이트를 당깁니다.
40. 후면 몰드 인서트 니들과 슬리브: 주로 제품 컵 입구 성형에 사용됩니다.
41. 이젝터: 스프루를 취출하여 스프루를 금형에서 분리합니다. 이젝터 위치의 일부입니다; 42. 외부 풀 로드: 캐비티를 열고 캐비티의 금형 개방 거리를 제한하는 데 사용합니다;
42. 플랫 이젝터(플랫 핀): 주로 플라스틱 제품의 리브와 긴 접착제 위치를 취출하는 데 사용합니다. 원형 이젝터 핀을 배치할 수 없는 곳에 플랫 이젝터를 사용하며, 더 깊은 접착제 위치를 취출하는 데 사용합니다;
43. 구리 전극: 가공할 수 없는 부분을 형상 가공하는 데 사용합니다. 구리 전극을 제작하는 목적은 가공할 수 없는 접착제 위치(예: 리브 위치)를 가공하기 위한 준비입니다. 접착제 위치의 형상으로 제작한 다음, 가공할 수 없는 접착제 위치를 방전 가공으로 가공하며, 언더컷은 경사 가이드 기둥으로 제작해야 합니다;
44. 필로 위치: 성형된 제품의 국부 형상입니다;
45. 호랑이 입: 전·후 금형 코어를 위치 결정합니다;
46. 인서트 핀: 국부 접착제 위치의 일부입니다;
47. 받침 이젝터 핀: 2MM 미만의 구멍이 있는 제품을 취출하는 데 사용합니다;
48. 삽날 장치: 슬라이더 반대편이자 경사 가이드 기둥 뒤에 설치합니다. 일반적으로 잠금 모듈의 각도는 경사 가이드 기둥의 각도보다 3~5° 큽니다. 슬라이더가 가동 금형에 있을 때 잠금 모듈은 고정 금형에 있습니다. 금형을 닫으면 잠금 모듈이 슬라이더 뒤에서 슬라이더에 밀착되어 사출 성형 중 사출 압력으로 인해 슬라이더가 뒤로 움직이는 것을 방지하고, 그로 인해 사출 성형 부품의 치수에 영향을 주는 것을 막습니다. 잠금 모듈은 금형 슬라이더를 잠그는 역할을 합니다. 금형을 열 때 가동 금형과 고정 금형이 분리되면 잠금 모듈도 동시에 슬라이더에서 분리됩니다. 이때 슬라이더는 경사 가이드 기둥 또는 유압 코어 풀링 장치에 의해 뒤로 당겨져 코어 풀링 공정을 완료합니다.
49. 잠금 모듈: 금형을 들어 올리고 적재 및 하역하고 운반하는 동안 가동 금형과 고정 금형이 열리지 않도록 하여 금형을 보호합니다. 사출 성형 생산 중에는 반드시 열어야 합니다. 일반적으로 소형 금형에는 하나면 충분하며, 대형 금형에는 두 개 이상 설치합니다.
50. 금형 모서리 벌리기: 금형의 각 플레이트 모서리를 벌려 여십시오;