Костные винты являются наиболее распространенными фиксирующими устройствами общего назначения. Они могут быть единственным оборудованием, используемым в репаративной или реконструктивной хирургии.

Сопутствующие эффекты костных винтов

Чаще всего они используются с другими аппаратными устройствами, особенно с пластинами, для фиксации соответствующего устройства к кости.

Факты и характеристики компонентов

Стержень костного винта (диаметр обычно 4–12 мм (0,157–0,472 дюйма) обычно изготавливается из титана (Ti6Al4V ELI) или нержавеющей стали (316LVM).

Характеристики:

  • 1. Длинные и тонкие компоненты различных размеров.

  • 2. Крепление — сложная задача в субшпинделе.

  • 3. Серийное производство обычно от 30 до 1000 штук.

  • 4. Резьба, обработанная вихревым способом.

Резьба костного винта обрабатывается производительным и безопасным способом, что обеспечивает хорошее качество поверхности и высокую точность размеров.

При обработке головки винта достигается хороший стружкоотвод и безопасный процесс.

Задача обработки состоит в том, чтобы избежать образования заусенцев на фрезерованных элементах вершины при выполнении операции вихревого нарезания резьбы.

Преимущества

1. Хорошее качество поверхности.

2. Безопасный процесс

Сопутствующие эффекты костных винтов

Решение для обработки

1. Поворот кончика

2. Фрезерование пазов

3. Вращение кончика резьбы (подробнее см. ниже).

4. Проход для снятия заусенцев фрезой.

5. Вращение нити завершено.

Обработку длинной и тонкой резьбы предпочтительно производить вихревым способом во избежание изгибов и вибраций.

Качество резьбы становится проблемой, когда при навивании резьбы используются большие подачи. Фасеты — распространенная проблема.

При изменении диаметра резьбы необходимо изменить и угол установки вращающегося кольца.

Последние истории

Просмотреть все

Metal Powder Pressing for High-Precision Metal Components

Читать далее

Metal Injection Molding In Medical Devices: Applications, Benefits, Materials And Design Considerations

Читать далее

Ceramic Injection Molding (CIM) for Advanced Ceramic Manufacturing

Читать далее

316L Vs 17-4PH for Medical Metal Injection Molding (MIM) Parts

Читать далее

Top 10 Powder Metal Suppliers

Читать далее

Dental Sintering Furnace for Reliable Zirconia Sintering

Читать далее

Common Problems in Powder Metallurgy Processing

Читать далее

Why Engineers Are Replacing Metal Parts With Zirconia Ceramic Components

Читать далее

Ceramic Plunger Material Guide: Zirconia, Alumina, and Silicon Carbide vs. Metal Plungers

Читать далее

Ceramic Plunger Sleeve Assembly for Metering Pumps | Selection Manufacturing Guide

Читать далее

Small Precision Thin Wall Metal Injection Moulding for Complex Parts

Читать далее

Reduce MIM Tooling Risks with DFM and Shrinkage Compensation

Читать далее