Каковы преимущества MIM перед другими процессами

На протяжении многих лет производители бытовой техники использовали в своих конструкциях порошковую металлургию, литье пластмасс и прецизионную механическую обработку. Сравнение показывает несколько преимуществ MIM:

Детали MIM имеют косметический вид и обладают необходимой прочностью, необходимой для применения.

MIM превосходит порошковую металлургию (PM), поскольку детали MIM имеют большую плотность металла и в три раза большую усталостную прочность. Прочность деталей MIM соответствует металлу, выбранному для процесса. Кроме того, PM ограничен 2D-элементами, тогда как MIM допускает сложную геометрию, включая поднутрения, отверстия, перпендикулярные главной оси, и точные 3D-элементы.

MIM часто превосходит прецизионную обработку. Каждая обработанная деталь добавляет время и затраты к цене детали. Когда в детали остается излишек материала для экономии времени и затрат на удаление, лишний вес сохраняется. Напротив, детали MIM могут иметь множество функций, встроенных в оснастку, с удалением лишнего материала, что экономит время производства, материал, вес детали и деньги на конечную стоимость компонента.

MIM превосходит пластиковые компоненты, поскольку детали MIM являются проводящими, магнитными, прочными, жесткими, жесткими, химически стойкими и могут работать при температурах, значительно превышающих диапазон плавления большинства полимеров.

Признание кандидатов на хорошие детали для бытовой техники

MIM следует рассматривать, когда объем производства деталей превышает 10 000 штук, соответствует размерному ряду, имеет сложную форму, требует характеристик материала и требует снижения затрат. MIM почти всегда имеет ценовое преимущество, когда сложность формы выходит за рамки других производственных процессов, описанных ранее.

Электронные компоненты могут быть отличными кандидатами на MIM с отличными механическими свойствами, например, микропереключатели, разъемы, соленоиды, радиаторы, оптические разъемы и распределительные шкафы.

Размер детали важен, поскольку MIM не является процессом изготовления крупных деталей. Детали размером 3 дюйма во всех направлениях или меньше и весом 25 граммов или меньше являются лучшими кандидатами на MIM. Объединение нескольких деталей в один компонент (сборку) часто возможно с помощью MIM, чтобы исключить использование винтов, клеевого соединения, пайки и сварки, одновременно снижая вес и стоимость нескольких компонентов. Легкий вес – это долгосрочная цель проектирования устройств. Холодильники, плиты и посудомоечные машины большие, их тяжело собирать, транспортировать и устанавливать. Процесс MIM может помочь облегчить эту нагрузку.

Сложность формы — это область, где MIM наиболее силен. MIM часто указывается для компонентов, начиная от 20 спецификаций (размеры, расположение, обработка поверхности, плотность материала и т. д.) на чертеже до более 250 спецификаций. Гибкость отделки поверхности — одна из многих характеристик MIM, привлекательная для разработчиков бытовой техники. От матовой, нержавеющей стали до полированной поверхности и цветовых оттенков — с косметической точки зрения дизайнер может представить все, что возможно и практично при выборе MIM.

Если у вас есть металлические детали порошковой металлургии для полупроводникового, медицинского и оптического применения, отправьте нам запрос на чертеж для дальнейшей оценки.