MIM è l'abbreviazione di metal injection molding, una tecnologia avanzata che combina la tecnologia tradizionale della metallurgia delle polveri con la tecnologia dello stampaggio a iniezione delle materie plastiche.
Prima mescola la polvere selezionata con il legante, quindi granula la miscela e la inietta nella forma richiesta, consentendo di produrre in modo rapido e in grandi quantità una varietà di componenti con geometrie complesse.

I materiali comuni per il MIM sono principalmente i seguenti:
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Sistema di materiali |
Ingredienti sintetici |
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Acciaio basso legato |
Fe-2Ni、F-8i |
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Acciaio inossidabile |
316L、430L、17-4PH |
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Acciaio per utensili |
42Cr2Mo4、M2 |
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Metallo duro |
WC-CO(6%) |
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Lega pesante |
W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu |
Flusso del processo: dosaggio → miscelazione → granulazione → stampaggio a iniezione → estrazione chimica → rimozione del legante ad alta temperatura → sinterizzazione → trattamento superficiale → prodotto finito

Settori di applicazione
Utilizzato principalmente nel settore aerospaziale, per componenti automobilistici, componenti elettronici, nell'industria militare, per beni di uso quotidiano (cinturini e fibbie per orologi, accessori per valigie), componenti meccanici, apparecchiature medicali, ecc.
Perché è necessaria la lucidatura?
Poiché, dopo il processo di sinterizzazione dei prodotti ottenuti mediante stampaggio a iniezione di metalli, la finitura superficiale del prodotto finito risulta relativamente ruvida e sulla superficie possono essere presenti leggere bave. Inoltre, poiché lo stampaggio a iniezione di metalli consiste nel miscelare la polvere metallica con il legante e quindi iniettarla nello stampo, sulla superficie del prodotto possono aderire particelle fini di polvere di acciaio inossidabile.
Per ottenere una finitura superficiale migliore, il trattamento superficiale di alcuni prodotti non deve solo rimuovere le bave dalla superficie, ma deve anche ottenere un effetto a specchio, come il vassoio metallico per la scheda SIM di uno smartphone, il pulsante del volume, il supporto di un laptop, ecc.
Pertanto, per i prodotti MIM, vengono spesso aggiunti processi di trattamento superficiale come la rettifica e la lucidatura. In particolare, il rapido sviluppo dell'elettronica di consumo negli ultimi anni non solo ha favorito lo sviluppo dell'industria MIM, ma ha anche contribuito positivamente allo sviluppo dell'industria della lucidatura per il trattamento superficiale.
Fasi di lucidatura
Lucidatura meccanica
- L'attrezzatura di lucidatura utilizza una macchina automatica per la lucidatura a disco
- Abbinamento dei consumabili per la lucidatura
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Fasi di lucidatura |
Lucidatura grossolana |
Lucidatura media |
Lucidatura fine |
Lucidatura |
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Disco per lucidatura |
Disco in sisal |
Disco in tela di piuma apprettata |
Disco in tela Old Man |
Disco in tela sbiancata |
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Cera per lucidatura |
Pasta bianca per lucidatura grossolana |
Pasta bianca per lucidatura media |
Pasta bianca per lucidatura fine |
Cera bianca per lucidatura |
Lucidatura manuale
Abbinamento dei consumabili per la lucidatura, come mostrato nella tabella seguente
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Fasi di lucidatura |
Lucidatura grossolana |
Lucidatura media |
Lucidatura |
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Disco per lucidatura |
Disco in sisal |
Disco in tela di piuma apprettata |
Disco in tela sbiancata |
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Cera per lucidatura |
Pasta bianca per lucidatura grossolana |
Pasta bianca per lucidatura media |
Cera bianca per lucidatura |
Visualizzazione dell'effetto di lucidatura

Utilizzando il sistema di lucidatura sopra descritto, la forza di taglio è elevata durante la lucidatura grossolana, la finitura dopo la lucidatura media è fine e la lucidatura fine può produrre rapidamente una superficie brillante; il prodotto lucidato può ottenere un effetto nero a specchio, nitido e brillante.













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Stampaggio a iniezione di metallo (MIM) dello stampo
Applicazione della metallurgia delle polveri nei nuovi materiali per l’energia