Le piastre composite per carri armati e veicoli corazzati sono realizzate con materiali compositi a base di carburo di silicio. Questa piastra composita è dal 30% al 50% più leggera delle normali piastre in acciaio per carri armati e la resistenza agli urti può aumentare da 1 a 3 volte. È un eccellente materiale composito. Le ceramiche high-tech con funzioni speciali (elettriche, magnetiche, acustiche, ottiche, termiche, chimiche, meccaniche, biologiche, ecc.) sono nuovi materiali che si sono sviluppati rapidamente negli ultimi 20 anni e sono considerate la terza grande categoria di materiali dopo i materiali metallici e i materiali polimerici.
Il SiC è un composto con forti legami covalenti e la sua velocità di diffusione durante la sinterizzazione è piuttosto bassa. Secondo i risultati delle ricerche di J. D. Hon et al., anche a una temperatura elevata di 2100℃, i coefficienti di autodiffusione del C e del Si sono molto piccoli. Pertanto, il SiC è difficile da sinterizzare e deve essere densificato con l’ausilio di additivi, pressione esterna o una reazione di silicizzazione.
I principali metodi per la preparazione di ceramiche in SiC ad alta densità includono la sinterizzazione per pressatura a caldo, la sinterizzazione senza pressione e la sinterizzazione per reazione.
(1) La sinterizzazione per pressatura a caldo della polvere di carburo di silicio puro può avvicinarsi alla densità teorica, ma richiede temperature elevate (superiori a 2000℃) e pressioni elevate (350MPa). L’uso di additivi può favorire notevolmente la velocità di densificazione e consentire di ottenere materiali in carburo di silicio con una densità prossima a quella teorica. Additivi comunemente utilizzati: Al2O3, AIN, BN, B, ecc.; la quantità massima di B aggiunto è dello 0,36%. Meccanismo: la presenza di carbonio libero reagisce con il B formando B4C, che forma quindi una soluzione solida con il SiC. Il processo di sinterizzazione in fase liquida svolge un ruolo importante nella migrazione del materiale.
(2) Sinterizzazione senza pressione (sinterizzazione a pressione normale) Meccanismo di sinterizzazione: sinterizzazione per diffusione; la difficoltà della sinterizzazione per diffusione è correlata al rapporto tra l’energia dei bordi dei grani e l’energia superficiale. Quando si favorisce la sinterizzazione: il SiC puro non può essere sinterizzato. Quando viene aggiunto il boro, il boro si trova sui bordi dei grani di SiC e forma parzialmente una soluzione solida con il SiC, riducendo l’energia dei bordi dei grani del SiC; inoltre, l’aggiunta di C contribuisce a ridurre e rimuovere la pellicola di SiO2 sulla superficie del SiC, aumentando così l’energia superficiale, in modo che la polvere ultrafine rg/rs possa fornire la forza motrice meccanica necessaria alla densificazione, accorciare la distanza di diffusione e avviare la sinterizzazione iniziale.
(3) Sinterizzazione per reazione Il SiC sinterizzato per reazione, noto anche come SiC autolegato, viene prodotto miscelando polvere di a-SiC e polvere di grafite in un determinato rapporto e pressandole per formare un corpo verde, quindi riscaldandole a circa 1650℃ e, contemporaneamente, infiltrando Si o facendo penetrare Si nel corpo verde attraverso la fase gassosa, in modo che reagisca con la grafite formando β-SiC e legando le particelle di a-SiC già presenti. Caratteristiche: se è consentita un’infiltrazione completa di Si, durante l’intero processo è possibile ottenere un materiale con porosità nulla e senza variazioni delle dimensioni geometriche. Nella produzione effettiva, il corpo verde deve presentare pori in eccesso per impedire la formazione di uno strato di SiC ermetico, dovuta al fatto che il processo di infiltrazione del Si avviene inizialmente sulla superficie, bloccando così la prosecuzione della sinterizzazione per reazione. Durante il processo di sinterizzazione per reazione, i pori in eccesso vengono riempiti dal Si in eccesso, ottenendo così un prodotto denso e non poroso.
Confronto tra tre comuni metodi di sinterizzazione:
1. Sinterizzazione per pressatura a caldo: è possibile preparare solo componenti in carburo di silicio di forma semplice, con una bassa efficienza produttiva, il che non favorisce la produzione commerciale su larga scala.
2. Sinterizzazione senza pressione (sinterizzazione a pressione normale): consente di produrre componenti in carburo di silicio di forma complessa e di grandi dimensioni ed è attualmente il metodo di sinterizzazione più ampiamente riconosciuto.
3. Sinterizzazione per reazione: consente di produrre componenti in carburo di silicio di forma complessa, con una bassa temperatura di sinterizzazione, ma il prodotto presenta scarse prestazioni alle alte temperature.
Le ceramiche in SiC ottenute mediante sinterizzazione senza pressione, sinterizzazione per pressatura a caldo, sinterizzazione per pressatura isostatica a caldo e sinterizzazione per reazione presentano caratteristiche prestazionali diverse. Ad esempio, in termini di densità di sinterizzazione e resistenza alla flessione, le ceramiche in SiC sinterizzate per pressatura a caldo e per pressatura isostatica a caldo presentano valori relativamente più elevati, mentre il SiC sinterizzato per reazione presenta valori relativamente inferiori. D’altra parte, anche le proprietà meccaniche delle ceramiche in SiC variano in base ai diversi additivi di sinterizzazione.
Le ceramiche in SiC ottenute mediante sinterizzazione senza pressione, sinterizzazione per pressatura a caldo e sinterizzazione per reazione presentano una buona resistenza agli acidi forti e agli alcali forti, ma le ceramiche in SiC sinterizzate per reazione hanno una scarsa resistenza alla corrosione in presenza di superacidi come l’HF. Per quanto riguarda la resistenza alle alte temperature, quando la temperatura è inferiore a 900℃, la resistenza di quasi tutte le ceramiche in SiC aumenta; quando la temperatura supera i 1400℃, la resistenza alla flessione delle ceramiche in SiC sinterizzate per reazione diminuisce bruscamente. (Ciò è dovuto al fatto che il corpo sinterizzato contiene una certa quantità di Si libero e la resistenza alla flessione diminuisce bruscamente quando la temperatura supera una determinata soglia.) Per le ceramiche in SiC sinterizzate senza pressione e per pressatura isostatica a caldo, la resistenza alle alte temperature è principalmente influenzata dal tipo di additivi.
I nostri servizi:
La nostra azienda si impegna a fornire ai clienti una gamma completa di servizi per soddisfare le diverse esigenze e migliorare l’esperienza del cliente. Per consentire ai clienti di comprendere meglio i nostri prodotti e servizi, offriamo campioni gratuiti, supporto tecnico professionale, garanzia a vita sui prodotti e servizi personalizzati, affinché i clienti possano avere fiducia nei nostri prodotti e usufruire di un’esperienza di servizio di alta qualità.
Campioni gratuiti
Per aiutare i clienti a comprendere più a fondo la qualità e le prestazioni dei nostri prodotti, forniamo campioni gratuiti. I clienti possono testare personalmente i materiali, la precisione e la durata dei prodotti attraverso l’esperienza diretta con i campioni, valutando meglio se i nostri prodotti soddisfano le loro esigenze. Siamo pienamente consapevoli dell’importanza della qualità dei prodotti per i clienti, pertanto offriamo un servizio di campioni gratuiti che consente loro di comprendere chiaramente i prodotti prima di prendere decisioni di acquisto e di ridurre i rischi legati all’acquisto.
Supporto tecnico professionale
Il team tecnico professionale della nostra azienda offre ai clienti un supporto tecnico completo: dalla progettazione del prodotto e dallo sviluppo degli stampi fino all’ottimizzazione della produzione, esperti tecnici forniscono servizi di consulenza individuale. Che i clienti incontrino difficoltà nella fase di progettazione o necessitino di assistenza durante il processo produttivo, il nostro team tecnico può rispondere tempestivamente e fornire soluzioni. Il nostro supporto tecnico non si limita al prodotto in sé, ma comprende anche il miglioramento e l’ottimizzazione del processo produttivo, per garantire ai clienti la massima efficienza produttiva e la migliore qualità del prodotto.
Garanzia a vita sui prodotti
Per offrire ai clienti maggiore tranquillità nell’utilizzo dei nostri prodotti, forniamo un servizio di garanzia a vita. Finché il prodotto è stato fabbricato dalla nostra azienda, qualora i clienti riscontrino problemi di qualità durante l’uso, possono contattare il nostro team post-vendita e forniremo gratuitamente servizi di riparazione o sostituzione. La garanzia a vita sui prodotti riflette la nostra fiducia nella qualità dei prodotti e il nostro impegno a lungo termine nei confronti dei clienti. Ci auguriamo che, grazie a questa garanzia, i clienti possano ricevere supporto continuo e tranquillità durante l’utilizzo dei nostri prodotti.
Servizio personalizzato
Le esigenze di ogni cliente sono uniche e siamo consapevoli che i prodotti standardizzati potrebbero non soddisfare pienamente le necessità di tutti. Per questo offriamo servizi personalizzati altamente flessibili. Che i clienti abbiano bisogno di prodotti con dimensioni specifiche, strutture complesse o materiali speciali, il nostro team può fornire soluzioni personalizzate in base alle loro esigenze. Collaboriamo a stretto contatto con i clienti fin dalla fase di progettazione del prodotto, per garantire che ogni dettaglio soddisfi i loro standard. I nostri servizi di personalizzazione non si limitano alla progettazione del prodotto, ma comprendono anche la personalizzazione di imballaggi, loghi, ecc., per creare un’esperienza di prodotto unica per i clienti.
Siamo sempre guidati dalle esigenze dei clienti e offriamo un’esperienza di prodotto eccellente attraverso campioni gratuiti, supporto tecnico professionale, garanzia a vita sui prodotti e servizi personalizzati. Che si tratti di una prova prima dell’acquisto o di supporto tecnico e garanzia di qualità durante l’utilizzo, ci impegniamo a fornire ai clienti un servizio di prima classe.
Contattaci
Invia il tuo disegno per una valutazione successiva a market@xy-global.com
Condividi:
Stampaggio a iniezione di polveri metalliche MIM: applicazione nell'elettronica 3C
Lavorazioni meccaniche di precisione e lavorazioni CNC nel settore medicale