Vantaggi e limitazioni del processo MIM per prodotti automobilistici, medicali, odontoiatrici, di elettronica di consumo, industriali e di consumo

Complessità del design: Se si apprezza la libertà progettuale dello stampaggio a iniezione della plastica, ma si desidera realizzare parti metalliche, il MIM potrebbe fare al caso vostro. Questo perché i due processi di stampaggio a iniezione sono molto simili in termini di complessità progettuale: la differenza principale è che uno produce parti in plastica e l'altro parti metalliche. Con il MIM sono possibili fori trasversali, fori negli angoli, scanalature, sottosquadri inferiori, fori laterali e gole.

Dimensioni ridotte: Tenere presente che il MIM utilizza polvere molto fine per realizzare parti metalliche completamente dense. Pertanto, il processo è più adatto a componenti piccoli, generalmente con un peso compreso tra 0,1 e 250 grammi.

Volume: Il MIM può essere un processo di stampaggio a iniezione molto conveniente, ma solo se è necessario il numero giusto di componenti (per non parlare del fatto che i componenti devono avere le dimensioni giuste, come indicato sopra). In genere, i vantaggi in termini di costi sono più significativi e convenienti quando il numero di componenti prodotti è compreso tra 10.000 e 20.000. Per quantità inferiori a 10.000, il potenziale risparmio sui costi derivante dall'uso del MIM potrebbe non essere affatto evidente.

Caratteristiche: Come abbiamo già sottolineato, se il processo viene eseguito correttamente, il MIM può creare parti metalliche completamente dense o quasi completamente dense al termine del processo. Ciò è particolarmente utile per i componenti troppo piccoli o dettagliati per essere lavorati da una barra. Per fare un confronto, la densità del componente è stata stimata al 98% con il MIM, rispetto al 100% della lavorazione meccanica convenzionale.

Economia: A differenza della lavorazione meccanica, il MIM non taglia il metallo esistente: utilizza semplicemente la quantità di materiale necessaria per realizzare il prodotto. Non viene sprecato nulla.

Sono disponibili diverse opzioni di materiali:

L'acciaio inossidabile, le leghe di alluminio, le leghe di magnesio, le leghe di titanio, le leghe di rame, le leghe a base di ferro, le leghe a base di nichel, le leghe di tungsteno e molti altri materiali sono ampiamente utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione di metallo e presentano proprietà fisiche e chimiche diverse; possono essere utilizzati per soddisfare le esigenze di varie applicazioni. È inoltre possibile scegliere materiali diversi in base alle esigenze specifiche.

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 Limitazioni del MIM

Il MIM non è un processo adatto alla produzione di ogni componente. Ecco alcune limitazioni del processo di cui dovreste essere consapevoli:

Forse la principale limitazione dello stampaggio a iniezione di metallo è la quantità di post-produzione che potrebbe essere necessaria.Ad esempio, una delle fasi del processo MIM consiste nella rimozione degli adesivi, come quelli in eccesso che rimangono sul materiale metallico dopo la formatura in uno stampo. L'ultimo componente era circa il 20% più grande del previsto, quindi ha richiesto molto lavoro di post-produzione. Inoltre, questo potrebbe non essere l'unico intervento di post-produzione necessario. Oltre al processo di sinterizzazione, a volte possono essere necessarie ulteriori fasi, aumentando così la durata del processo.

Un'altra limitazione è il costo. Non solo è necessario creare gli stampi, aumentando così il costo iniziale del MIM, ma qualsiasi componente che pesi più di 100 g farà aumentare anche il costo di produzione del componente, il che potrebbe non essere affatto adatto al vostro prodotto. Infatti, sebbene il MIM sia ideale per componenti più piccoli e complessi, per i componenti metallici più grandi vale il contrario. Se il vostro prodotto è grande, il MIM potrebbe non essere il metodo di produzione più adatto alle vostre esigenze.