마이크로 가공 서비스는 극도로 작은 부품과 제품을 위한 정밀 제조 기술을 의미합니다. 기하학적으로 정의된 절삭날을 가진 기계식 마이크로 공구를 사용하여 일반적으로 미크론 범위의 매우 작은 부품을 제조합니다. 마이크로 가공의 응용 분야에는 전자 공구, 의료 부품, 구성품, 에너지 구동 모터, 유체 회로, 입자 필터 등이 있습니다.
마이크로 정밀 가공 방식은 고급 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 구리/황동, 엔지니어링 등급 플라스틱(폴리카보네이트, 폴리이미드, 나일론 등, Torlon®, Vespel® 및 Peek, Lexan 등), 철금속과 비철금속 같은 다양한 소재를 특정한 초소형 부품으로 가공합니다.
최신 시청각 장비, 스마트폰과 컴퓨터는 마이크로 부품이 필요한 기계의 몇 가지 예에 불과합니다. 더 나은 성능과 높은 효율을 얻고 최종 사용자에게 더욱 원활한 경험을 제공하기 위해 부품 크기와 작동 구성품은 끊임없이 작아지고 있습니다.
공구 및 금형, 제약, 식품 제조, 석유 및 가스 산업은 물론 의료, 광섬유, 항공기 및 위성 산업의 발전으로 인해 전 세계 마이크로 가공 기업은 정밀 가공 역량을 향상해야 합니다.
마이크로 가공의 특징
정밀도: 가공 정확도는 10미크론에서 1000미크론까지입니다.
방법: 절삭, 드릴링, 밀링, 조각, 연마, 식각, 마킹 등을 포함합니다.
소재: 고급 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 구리/황동, 엔지니어링 등급 플라스틱(폴리카보네이트, 폴리이미드, 나일론 등), 철금속과 비철금속 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다.
마이크로 가공의 이점：
치수 일관성: 제품을 하나씩 제조하여 부품과 구성품 간의 치수 일관성을 확보하는 데 도움이 됩니다.
효율적인 생산: 부품을 1/1000밀리미터 수준으로 축소하여 생산 효율을 향상합니다.
품질 및 표면 마감: 예측 가능하고 제어 가능한 납기와 고품질 표면 마감을 제공합니다.
시간과 비용 절감: 마이크로 정밀 가공을 통해 기업의 시간과 비용을 절약합니다.
다음은 우리가 가장 자주 사용하는 마이크로 정밀 가공 부품의 몇 가지 예입니다.
전기 테스트 장비용 플런저와 프로브전기 스위치, 릴레이 및 전압 조정기의 접점, 와셔와 핀전자 장비용 전자 커넥터, 접점 및 핀아크 검출기, TCU 및 AFCC순환기, 절연체 및 부하와 같은 페라이트 기반 마이크로파 부품고성능 수동형 마이크로파 부품 및 서브시스템의료 산업에서 사용되는 힌지 핀, 브래킷, 호흡 모니터링 장비 부품, 심실 보조 장치용 심장 펌프 등.
안과 산업용 마이크로 기어세라믹 기판 위 박막 회로유량 측정을 위한 정밀 벤투리가 적용된 음향 노즐핵무기 타이밍 장치용 마이크로 부품광학 분야의 개스킷과 부싱, 전자현미경용 액세서리콜리메이터를 포함한 MEMs 등의 광섬유 부품광 스위치 부품마이크로파 페라이트(세라믹) VAD용 임펠러 등.
마이크로 가공에서는 마이크로 가공 방식과 소재를 통해 더욱 놀라운 아이디어를 현실로 구현할 수 있습니다.
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